以K公司二分厂转向节的生产线为研究对象，运用秒表测时法测定转向节生产线各个工序所需要的时间，通过生产能力平衡图，识别瓶颈作业及在制品浪费的问题；再运用平衡改善方法、ECRS原则以及动作分析等对瓶颈工位进行分析，将生产线的标准工时由原来的1624．8s减低到1421．8s，标准工时减低了12％；其次，通过绘制人机作业图，找出不合理的地方，并提出改进方案。

通过分析横拉杆在生产过程中所出现的质量问题,采用小组法作为质量改善的组织手段,找出加工过程中出现质量问题的原因,并制定出相应的策略。最后通过试验设计完成因素主次分析,找出最佳的因素组合。

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题，在车间生产管理系统中引入物联网技术，提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系，并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明，生产效率和装配质量得到明显的改善，验证了该监控体系的有效性和可行性。