砂轮振动对磨削区时变润滑效应的影响

简介

为研究砂轮振动对磨削区压力、膜厚及温度的影响，建立考虑时变效应的砂轮振动磨削的润滑模型，分析陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45°钢的过程中的最大压力、最小膜厚和最大温度随振动的幅值、频率及砂轮速度的变化情况。结果表明：考虑砂轮振动的时变效应时，不同瞬时下的压力及膜厚变化较大；随砂轮振幅和频率的增大，当砂轮振动到最低点时最大压力及最大温度增大，最小膜厚减小，而振动到最高点时则相反；时变效应使最大压力、最小膜厚与最大温度出现了滞后现象；当砂轮速度增大时，最大压力减小、最小膜厚增大，这有利于润滑且能减少磨粒磨损，但是最大温度增大容易产生磨削烧伤和热变形，影响工件磨削后的表面质量，所以应据此选择合适的砂轮速度。