式中: A示值误差; A仪器示值的平均值;As标准气体的氧含量; FS被检仪器的满量程。 二、不确定度来源 检定过程中不确定度来源为: 氮中氧气体标准物质的不确定度分量, 以及对测量结果有影响的仪器测量重复性所产生的不确定度分量。

文章介绍了磁压式、热磁式、氧化锆管、电化学式等4种工业气体分析中氧含量的测量方法，分析了各类型氧含量分析仪表的特点和适用的工艺条件，并提供了气体分析中预处理系统的组成结构。

微量氧分析仪主要监测PSA浓缩乙烯乙烷装置干气中的氧气含量，以确保乙烯乙烷精制装置安全生产。仪表投用后分析数据漂移，通过标准气标定，气路改造，加装脱硫部件方案的实施，解决了数据波动的问题。经过与标准气的比对测量，分析数据能够正确反映生产工艺变化，满足装置生产要求。

烟气氧含量是实现窑炉气氛控制和降低能耗的一个重要参数.提出了一种梭式窑烟气氧含量的软测量方法,利用人工神经网络来逼近窑炉状态参数与烟气氧含量之间的关系,并采用模糊聚类算法处理训练数据,提高了网络对梭式窑系统的逼近能力,提供了梭式窑烟气氧含量检测的又一途径.

简要介绍了氧分仪的工作原理、作用、结构和特点,以及常见的故障现象和处理方法.

分析了电炉→精炼过程中氧、氮含量的变化及炉渣成分变化。减少铝线喂入量，降低炉渣碱度、控制渣中Al2O3含量可有效减少D类夹杂物的生成。保证弱搅拌时间，促进夹杂物的上浮，可有效地去除D类夹杂物。

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样，氮、氧分析，金相观察和电解提取夹杂物分析等工作，摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平，分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节，并提出了相应的改进建议。

ZGM133N型中速辊式磨煤机是昆钢安宁基地炼铁厂喷煤工序煤粉制备系统的核心设备,随着磨煤机累计运行时间的增加、原料条件的恶化、提高台时产量的需求,磨机传动盘与机座密封环部位频繁发生漏风、漏煤的情况,甚至出现局部擦碰冒火花和传动盘抱死的现象,问题的出现严重影响磨煤机的安全运行和制粉系统的生产安全。通过对磨煤机机座密封环的结构进行改造,在部分保留原迷宫密封的基础上增加了一定厚度的软密封。改造后不仅有效解决了传动盘与机座密封环频繁泄漏和擦碰的问题,降低了维修费用,提高了维护效率和磨煤机安全运行的可靠性,保证了制粉系统生产的工艺安全。

针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NOx含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。