0引言我公司有一条4800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分筒体高温、风刷磨损变形,密封效果差,热量损失严重,窑头飞砂造成轮带垫板及托轮不正常磨损加剧,急需优化改造,以保证密封效果。

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。

1改造前窑头密封使用状况我公司两条熟料水泥生产线均配套Φ4.8 m×740m回转窑,投产时间分别为2009年和2016年,两台回转窑窑头密封最初配置均为单向鱼鳞片密封,该密封结构需每年更换一副鱼鳞片,且随着使用年限增长,窑头冷风套逐渐变形,系统漏风、飞砂漏料严重。造成的影响如下:(1)回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀,表面磨损严重,给回转窑安全运行带来极大的隐患,更换托轮造成备件费用增加。

利用检修期间,采用正压气密式密封装置对窑头密封进行了改造。正压气密式密封装置结构简单,安装方便,能有效阻挡飞砂和烟尘,降低漏风系数,避免窑筒体变形且零部件使用寿命长。本次改造仅7d即顺利完成,改造后,彻底解决了窑头正压时的冒灰问题,杜绝了漏风现象,标煤耗降低了0.3kg/t.cl,电耗降低了0.05~0.10kW·h/t.cl,实现了良好的改造效果。

Φ4.8 m×74 m回转窑窑头密封装置原为传统鱼鳞片密封,窑头密封漏风系数较高,密封容易磨损而出现飞砂料外漏。利用错峰停窑时机对密封进行改造,在原鱼鳞片密封基础上增加内迷宫空气密封,技改效果较好。