普通三角螺纹在各种机械产品中广泛使用,在一些特殊的产品中三角螺纹需承受较大的拉伸力,螺纹牙底的强度决定了螺纹的使用寿命。在采用普通车削方法加工的基础上,利用滚压技术改变螺纹牙底的金相组织结构,消除应力集中现象的方法,能够有效的提高螺纹的使用寿命和安全系数,在实际生产中具有较强的推广意义。

基于一起软管泄漏故障,以金属软管为研究对象,通过对故障件断口进行宏观和微观检验、组织及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因。结果表明:泄漏原因为金属波纹管开裂,裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区,波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化,失效模式为弯曲疲劳开裂,断面未见材料缺陷及主成分异常。根据故障原因和失效分析结果,提出了高压金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施。文中对高压金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施,为类似故障的分析和预防以及可靠性提升提供了参考依据。