院文章阐述了塑料管材的类型及优势,介绍了塑料管材的应用领域,分析了塑料管材的通用检测参数,提出了推进塑料管材检测、提升塑料管材质量管控的措施,包括加强塑料管材行业质量监控;提升塑料管材检测的信息化水平。

本文针对塑料管材管件的检测内容进行分析,包括静液压试验、断裂伸长率、纵向回缩率、维卡热变形等,通过研究硬聚氯乙烯管、氯化聚氯乙烯管、三型无规共聚聚丙烯管、嵌段共聚聚丙烯管、聚乙烯管的实际应用,目的在于提高人们对塑料管材管件的认知,推动行业经济的稳定发展。

根据空间在轨抓捕服务的需求,针对PDMS和E30两种硅橡胶材料开展全柔性触手的材料制备和结构成型工艺研究,分析不同工艺参数对材料硬度及力学性能的影响。结果表明,随着固化温度的升高和固化时间的延长,两种材料的杨氏模量均逐步提高;随着固化剂占比的提高,杨氏模量呈先上升后下降的趋势。在此基础上,分别采用半固化和全固化工艺制备E30/PDMS/E30三明治结构的复合材料,结果表明半固化工艺所得样品具有明显的界面过渡层和较高的拉伸强度,其断裂伸长率达460%,性能优势突出。采用分析所得最佳工艺制备的气动柔性触手样品具有较好的运动特性——当气压为58 500 Pa时,触手的平均卷曲角速度为0.4 rad/s,最大达0.8 rad/s。本工艺研究结果为实现轨道目标物体的捕获提供了新的材料制备方法和思路。

为判断有机溶剂对换能器密封材料的影响程度,避免因密封失效导致的换能器渗漏报废情况发生,文章基于橡胶、聚氨酯等聚合物材料作为换能器密封材料,阐述有机物之间的相互作用对密封材料强度的影响;并从溶胀、收缩、断裂强度、断裂伸长率等作为试验测试对象,研究生产过程中常用有机溶剂对换能器密封材料的性能影响。该文对换能器密封材料的生产防护有重要的参考作用。

商品化的橡胶制品常常由于尺寸小、异形等原因难以使用传统的力学性能作为寿命推算的性能指标,为了解决这一问题,文中首次提出将氧化诱导期(OIT)作为性能变化指标来推算三元乙丙橡胶O型密封圈的贮存寿命。分别在80℃,100℃,120℃,140℃和160℃对EPDM O型圈进行数小时至2年的热空气加速老化,测试老化前后样品的拉伸强度、断裂伸长率及氧化诱导时间。研究结果表明,随着老化时间的延长和老化温度的升高,OIT的变化趋势与拉伸强度和断裂伸长率一致;使用OIT作为性能变化指标计算出的EPDM O型圈的贮存寿命为28.6年,与以拉伸强度为性能变化指标时基本一致,充分证明了以OIT作为寿命推算指标的可行性,解决了微小或异形制品的寿命估算难的问题。

以黏度为50000 mPa·s的107胶和黏度为1500 mPa·s的107胶复配作为基胶,以重质碳酸钙和纳米碳酸钙为补强填料,制成双组分密封胶的A组分;以黑色浆、交联剂、偶联剂和催化剂制成双组分密封胶的B组分,探讨了配方中两种107胶的复配比对A组分的黏度和挤出速率的影响,以及对最终密封胶产品拉伸强度和断裂伸长率的影响。

以端硅烷改性聚醚、纳米碳酸钙、增塑剂以及触变剂等为材料,制备装配式建筑玻璃幕墙接缝用密封胶,并测试不同种配料方式以及环境因素,对密封胶性能的影响。结果表明:选取DEDB类型密封胶配料中增塑剂、将纳米碳酸钙作为填料、将聚酰胺蜡作为触变剂时,密封胶的拉伸强度、断裂伸长率以及抗流性等性能最佳;在氧化锌晶须含量为0.6%时,密封胶硬度最高,拉伸宽度以及可承受最大拉力最大,且氧化锌晶须在密封胶中分散均匀,可产生网状骨架结构,能够提高