通过对立式退火炉二级模型实际应用进行分析,为进一步优化模型控制系统提供实践依据,以达到提高镀锌产品质量和生产效率的目的。

某引进的立式退火炉投用3个月后缓冷段炉壳就发生开裂现象，分别对框架式炉壳、风管支撑梁和膨胀节在各种温度变化工况下进行应力分析，结果表明，炉壳及风管支撑梁在温度变化时由于膨胀和收缩相互之间产生应力，该应力无法释放是导致炉壳最终开裂的主要原因。根据分析，采用框架结构上设置滑块和预留胀缩空间、强化炉壳保温减少温差的修补措施。改进后，缓冷段的氧含量由修补前的60X10-4％下降到12X1014％以下，消除了炉壳开裂引起的氧气进入炉内的隐患。

在冷轧高速连续带材生产线中,特别是在立式退火炉中,带钢运行过程中对偏差的控制要求非常高,并且由于钢板形状问题,设备安装精度,轧辊表面磨损等原因会产生带钢。如果钢带错位比较大,则钢带的末端会干扰炉子的衬里和喷嘴,从而损坏钢带的端部和炉子内部的设备,在严重的情况下会损坏炉子。针对这些问题,本文以某钢厂作为案例,改造和设计了退火炉密封辊,分析了冷轧连续退火炉密封辊纠偏的基本原理和控制手段,另外对设计过程当中的注意事项进行了阐述,分别注意事项含有密封辊的摆动执行机构选择方面,辊面材质、汽缸的额压力等等。经过实验结果可以看出,改造之后的密封辊有着比较好的纠偏效果,其能够在基本原理相同的机组当中进行参考和借鉴。

文中叙述了应用于工业铝材退火炉的节能锚杆的研制过程,结合成功的实施实例介绍了它的原理、结构和安装方法。

为了防止锌锅产生的锌蒸汽在带钢表面冷凝成锌灰，影响表面镀锌质量，工程设计中在炉腔内增加了加湿器，利用控制炉腔湿度的手段来抑制锌灰的出现。通过技改可以有效提高加湿器的工作效果，提升产品质量。