海上油气田开发中"注水"这一作业耗能所占比重相当大。近年来,油田注水逐年流量变化较大,注水泵的额定流量与实际所需流量通常不相匹配。对于大功率高压注水泵,若采用出口阀调节流量方式能源浪费很大。本文针对渤海湾某大型油田的注水工况,通过对不同调速方案进行深入对比,分析研究采用液力耦合器作为海上高压注水泵通过调速方式来调节流量的可行性。该调速方案不仅能满足海上油气平台注水的需要,又简化了调速工艺,节能效果突出,而且还大幅减少了平台占用面积和重量,经济效益明显。本研究为今后海上大功率注水泵的节能降耗提供了新的借鉴参考意义。

本文介绍海上平台注水泵的用途以及特殊要求。针对中海油湛江海上采油平台超高压注水泵（出口压力179bar.g,已超过API610对BB3型泵限制的79%）的泵型选择、水力设计、机械设计、制造,如何贯彻天一公司制定的关键泵“可靠性第一,效率第二,成本第三”的指导思想,对超高压注水泵各部件的结构细节、运行情况、34 bar.g高进口压力集装式机械密封以及将泵材质由招标的316L型不锈钢升级为D-1型双相不锈钢的原因等进行了初步总结。最后指出了国外很多泵公司已将BB3型泵深入到原来BB5型泵领域的发展趋势,这个发展趋势值得我国设计单位、用户和泵厂思考。