针对汽车行业对连接器密封防护和多功能集成化的需求,提出一种带金属嵌件注塑成型的汽车连接器密封技术解决方案。该方案通过开发复杂的注塑模具(内膜和外模),并借助机电一体化设备辅助生产,不仅可使车辆满足气密性的要求,且在有限的空间内实现电源和信号多种功能连接。特别是针对具有密封要求,空间布局小,多Pin位,接触件结构复杂,功能多样化的车辆尤为适用。产品经过全面的电性能、机械性能和环境性能试验验证,达到预期效果,满足客户使用要求。

针对某公司生产三脚插头采用＂上料-金属嵌件装配-检测-热熔-取件＂五个工序的＂直线式＂手工装配线在生产过程中出现生产效率低、产品合格率低、人工成本高等问题,研制出采用回转平台,集合五个工序于一体机的自动装配设备,通过振动盘送料机构,PLC控制系统和气动技术实现各个工序间的自动化,同时通过智能监测系统实现在线监测,确保产品的合格率。设备投入生产后,性能稳定,产品合格率高,人工从原来5人降至1人,生产效率明显得以提高。