某矿区使用的进口EKF采煤机机身采用液压拉杆联接,液压拉杆在实际使用过程中经常发生螺纹损坏、主体断裂等现象,设备维修厂内近年来积压了大批断裂拉杆,不但不能循环利用,而且进口件采购周期长、单件价值高。通过对原拉杆应力、变形率进行计算、对母材进行分析,选用合适的焊材、合理的接头形式和修复工艺,恢复其使用性能,不仅节约了配件费,而且修复周期短,工期可控,符合企业可持续发展要求,也为类似零件修复提供经验。

针对MG450/1050-WD型薄煤层采煤机液压拉杆频繁出现共振疲劳断裂故障的现象,首先建立采煤机整机动力学模型,分析采煤机整机的振动特性;然后基于虚拟样机技术对采煤机整机简化并进行模态分析,得出采煤机工作过程产生的振动模态频率和模态振型;接着对液压拉杆作模态分析,得出液压拉杆的共振频率,基于共振模态振型提出改进措施;最后对改进后的液压拉杆组件进行模态仿真分析,结果显示其固有频率避开了激振频率,取得了预期效果,提高了液压拉杆的使用寿命。

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题 我公司2000t／d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨，2001年10月投产，其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个，相隔120°布置。在工作时，液压缸产生液压力，通过液压拉杆传递给磨辊，实现物料辊压粉磨。