在冶金设备施工期间,对液压及稀油润滑系统的冲洗至关重要。结合实际施工案例,通过理论计算对影响冲洗效果的温度、流量和压降等3个要素进行了分析研究。结果表明:冲洗工作要想做到既有速度又有质量,则必须在设计阶段对以上3个要素有一个清晰的分析并做好准备工作。

宝钢湛江钢铁有限公司4 200 mm厚板项目液压系统复杂,为确保冲洗后的效果,对介质系统管路运用了在线循环酸洗工艺。在介绍管路冲洗工艺原理及流程的基础上,结合生产实践,从酸洗的顺序、回路确定、油冲洗及保压试验等几个方面对在线循环酸洗工艺进行了详细分析论述。该厂经过热负荷试车,证明该工艺保证了液压管道的洁净,为各类电磁阀创造了一个良好的工作环境。

总结韶钢高三线流体管路冲洗实践经验,提出流体管路冲洗的注意事项,如管路连接和分配冲洗流量、压力,冲洗油、油温和滤芯精度的选择等,使用在线油液清洁度检测装置和确定在线检测间隔时间。

通过对液压管路冲洗实质的分析,指出正确选择雷诺数的方法,以此为基础计算冲洗泵站所需的压力和流量,并应用于某连轧管机液压管路冲洗过程中。现场实践表明所设计方法正确,能够缩短冲洗时间,提高冲洗效率。