针对风力机叶片在成型过程中会无法避免的存在大量的微裂纹进而导致叶片断裂的问题,分析微裂纹在拉伸条件下温度与应力的变化情况。使用万能试验机对表面含有预制微裂纹的叶片试件进行拉伸试验,同时采用红外热像仪采集试件试验过程的温度场;再利用ANSYS软件对相同结构进行仿真得到其应力场,对比试验与仿真过程中温度与应力的变化情况。结果表明,微裂纹初始扩展过程中,温度升高较为缓慢,而后随着应力的逐渐增加,温度升高更为明显,并在加载后期出现一个大幅度的温度升高现象,且整个过程中温度与应力都呈增加趋势,有助于风力机叶片微裂纹早期损伤的检测,提高风力机的运行效率,保证风力机的健康运行。

通过试验，利用红外热像仪对LiNO3-NH3-He三元工质扩散吸收式制冷机中喷雾吸收器的吸收过程进行红外热像记录，获得了喷雾吸收过程的宏观特点，实现了喷雾吸收过程的可视化。结果表明，红外热像可以为判断喷雾吸收过程的强度与效果提供直观的依据，同时发现，喷雾吸收器中同一水平面上的温度分布较为均匀，而垂直方向上存在4个反映不同吸收特征的温度分区，并据此将其吸收过程分为零吸收喷射区、吸收主流区、吸收饱和区和过冷区4个区间。分析还表明，红外热像图可为喷雾吸收器的结构优化设计提供有效依据，得出现有喷雾吸收器的体积可缩小37．5％～50％。

重点介绍了依据电磁感应原理和涡流效应而提出的基于电磁激励的红外热像无损检测技术。通过分析国外学者的研究情况,意在使读者对该技术有一个总体的认识,促进对该技术的研究发展。

着重介绍了3个炼油厂5套催化裂化装置的红外热象检测的结果,通过对这些结果的分析对比,诊断出各催化两器装置内衬里的状况、故障部位及故障的程度,从而为维修决策提供参考依据。

以结构钢中的内部缺陷检测为研究对象,以大型有限元分析软件ANSYS为数值仿真工具,系统地研究了检测方式(反射法和透射法)、激励强度等因素对红外热像检测结果的影响,以便为实际工程中的红外热像无损检测实践寻求最佳的检测条件.

红外热成像技术是现代影像学中的一门新兴技术。它与x射线、B超、CT、核磁共振等显像技术的成像原理不同，它不主动发射任何射线，只是被动接受热源所发射出的红外线，经过处理后得到热源的影像。该技术的最大特点是不用接触待测物体。因此，对于一些高危行业，如核工业中元器件的检测将变得非常容易。本文所叙述的就是利用红外热像技术与显微技术的结合，制作一种红外显微镜。红外显微镜可以将出现故障的大规模集成电路板中数以万计的微小元器件的影像传输到计算机中，经过计算机的分析，可以很容易地分析出具体故障所在。因此，大范同电子元器件故障的快速检测将变得简单、快捷。

针对当前输电线路温度检测的薄弱环节，设计了一种新型基于GPRS传输的输电线路红外热像检测的设计方案。重点阐述了该系统的工作原理、系统结构、功能以及各部分组成，主要包括硬件和软件方面设计的框架结构。系统选用红外摄像检测技术获得红外摄像图，并结合GPRS无线网络进行实时数据传输，实现了对输电线路温度实时在线的监测。现场运行试验表明，该系统较好地实现了对输电线路的重要部位实时或定时的红外热图像故障检测，各项技术指标已达到设计要求。

为模拟金属轧制以及润滑等实际工况中微纳受限空间内部的能量和质量传递情况，搭建包含受限油包水液滴的球盘点接触实验台来研究传统的微管道沸腾问题；研究过热点接触受限空间内水滴形成的毛细液桥以及油包水受限液滴的蒸发和扩散特性，分析接触线的质量迁移特性对受限毛细液桥内的成核及气泡行为的影响。实验观测发现，对于受限空间内液体相变过程来说，过热度是气泡产生的必要条件，而足够的蒸气补充是气泡长大的必要条件；润滑油膜对过热空间内水分子的蒸发和扩散有着显著的抑制作用；油包水液滴即使在200℃高温受限空间内也能够长时间存在，这势必会对受到水污染的机械系统造成持续的破坏。