目前汽车行业新能源汽车的快速发展,纯电动车作为国家战略,越来越被重视。而高压电池作为核心关键部件,其与车身装配工艺的可靠性及稳定性备受汽车厂商的关注。文中利用机器人带动数字化螺栓拧紧机,来实现高压电池的精确装配。进行了机器人运动仿真及虚拟碰撞测试,定义了安全工具及安全区,在虚拟环境实现了轨迹优化和机器人程序输出。并且与上位PLC进行信号交换和逻辑编程,高压电池打紧结果连入生产质量监控系统。实现了智能化工厂生产,大大节省了装配时间,增加了装配可靠性,提高了生产效率。

以LJ63XZ系列冰箱压缩机的曲轴连杆活塞机构作为研究对象,开展了压缩机的曲轴连杆活塞机构的运动模拟仿真分析,采用SolidWorks软件建立了曲轴连杆活塞的三维模型,利用MATLAB软件绘制了活塞的位移、速度和加速度曲线.活塞运动分析结果表明,活塞运动到上止点处的加速度达到最大值.从而导致活塞端面在其上止点时所受压强较大,此时,传递到连杆和曲轴的应力达到极值,因此在活塞运动到上止点会面临较大的应力和磨损工况.