目前大多数钻铤生产企业在对钻铤内部缺陷检测时，都存在检测效率低下和漏检严重的问题；为此设计了一套钻铤缺陷超声自动检测系统，极大地提高了钻铤缺陷检测的效率，降低了对钻铤缺陷的漏检和误判；提出了适用于大口径厚壁管材缺陷检测的方法，即多探头综合判伤法，该方法有着很好的通用性，使得整套系统在对钻铤进行内部缺陷检测时达到很高的灵敏度；同时还给出了钻铤超声检测系统的硬件框图；提出了适合于工程应用的超声信号处理方法，并通过计算机软件编程将钻铤内部缺陷的位置和类型以图形界面方式展现在用户面前；本套系统在实际应用中取得了较好的效果。

石油钻井过程中用的钻铤螺纹基本上都是符合API标准规范的。但是,随着随钻地质导向测量系统等产品系列化研制,为达到设计要求的目标,经常需要对钻铤螺纹的尺寸和扣型进行改动,钻铤螺纹很难符合API规范。为保证改动后的钻铤满足强度等技术指标要求,需要对非API标准规范的钻铤螺纹进行弯曲强度比、最小上扣扭矩和最大狗腿度等进行计算。为解决此类问题,文章针对非API钻铤应满足的强度指标进行了较为详细的分析及应用计算,得出一些有益的结论,对随钻测井仪器结构设计人员具有较好的借鉴意义。

本文介绍了一种单次只能抓取单杆管柱排管机械手用的扶持钳装置,其可用于二层台排管机械手或钻台机械手,进行对钻铤、钻杆、油管及部分套管的扶持排管作业。该扶持钳装置通过增加主钳指驱动液压缸的导向功能,增长了主钳指驱动液压缸的使用寿命;通过增加连杆数量提高了扶持钳的强度,降低了管柱别开主钳指,发生管柱脱出扶持钳的风险。同时,该扶持钳装置通过改变左右主钳指组件的开度,以实现直径粗细不同的管柱使用同一夹钳夹持的功能;通过管柱挡块改变钳口深度,以避免扶持钳同时夹持两根细管柱的意外情况发生,通过传液压缸感器信号检测和司钻房主控制系统的计算,从而可以实现机械手排管作业完全自动化的目的。

钻铤因素直接影响着钻柱振动的整体效果。钻铤长度是硬岩钻井中引起钻柱剧烈振动的一方面原因，同时也是解决钻柱振动的主要突破口。文中从钻铤的长度、固有频率、激励来源、钻铤共振及其临界转速、振动的控制等方面对钻柱振动问题进行全面分析论证，以公式的形式给出论证结果，便于钻井工程师们直接应用于生产实践。