现代加工技术的迅速发展，自动化程度、加工精度的不断提高，对检测设备提出了高精度，自动化，在线检测等等的新要求，为了解决大尺寸尤其是回转体轴盘类工件大直径尺寸的高精度测量技术难题，文章提出了用于解决大尺寸测量、高精度测量的通用测长仪的，该系统按照伽利略激光扩束原理设计了半导体激光器的扩束系统；在机械结构设计中，系统采用燕尾式导轨，为了提高激光器的定位精度，将燕尾滑块和光栅尺的动块固定在一起，这样燕尾滑块的滑动距离可以实时地显示在LED上；数据采集和处理部分采用高速的数字模拟混合处理器C8051F系列单片机作为处理器，利用其内部的丰富资源可以减少片外的扩展，节省电路设计。

提出了基于激光测距的三维坐标测量系统。介绍了系统所采用的PSD光学三角法测位移原理，并分析了影响测量精度的因素，提出了相应的补偿方法。最后，研究了系统的控制方法。

本文对基于光学三角法的非接触测量技术的原理、数据采集与控制系统、精度分析等问题进行讨论，分析和预测了其在三维形状自动测量、体积测量、机器人范围探测、改装现有接触式测量装置中的应用前景。

介绍采用两台双频激光干涉仪同时测量连续变焦电视望远镜中变倍组和补偿组位置误差的方法，分析了影响测量精度的原因。这种非接触式测量方法，测量精度高，调整方便，并且引进的附加误差少。

文中以透视投影变换为依据，为基于两台经纬仪形成的一种非接触式光学柔性三坐标测量系统提出一全新的数学模型。该模型的提出不仅大大减少了系统定标的人为调整过程，即无需互瞄和精确调水平，使得定标操作简单，精度高；而且使系统的建立更为随意，灵活，增强了非接触式光学柔性三坐标测量系统的应用价值，实验证明了所提出数学模型的正确性，并获得０．０５ｍｍ的空间精度。

介绍自由曲面的光切断测量法的测量原理,硬件系统,软件系统应具有功能,以及数据输出形式.

近年来，三坐标测量机在接触测量和非接触测量，在计量室测量和在线测量，以及在开拓新型测量机方面，有了惊人的进步，各国学者围绕着高速度比，高精度化以及低价格化，耐环境性等方面，进行了大量的研究和开发，本文就有关方面作些介绍。

基于高精度光学共焦定位技术研制了一种全新的非接触透镜中心厚度测量系统,该系统利用差动共焦技术的高轴向层析特性和轴向响应曲线的绝对零点对被测透镜的前表面顶点和后表面顶点分别进行精密瞄准定位;同时,利用激光干涉仪获得透镜前、后表面顶点的位置坐标;然后通过光线追迹算法计算透镜中心厚度,进而实现了透镜中心厚度的高精度非接触测量。实验结果表明,该系统测量精度高,测量标准差小于1μm,满足透镜中心厚度测量的精度要求。

提出了一种基于三坐标测量机视觉测量技术应用在丝杆测量中的新方法。本方法的特点是不需要将丝杆抬起升角角度就可实现测量，给出了在螺纹轴截面和正交投影间基准转换的关系式，并以此讨论分析了补偿量。本方法在测量时丝杆无需旋转升角角度，减少了对夹具的要求，使测量简单易行，大大提高了工作效率。

对于湍射流下游(即喷口距离大于50倍直径处)的平均速度、脉动速度等流场性质的实验研究较多,而关于射流上游(喷口距离6倍直径内)的实验数据较少.为了测量低速湍射流的平均速度和脉动速度等流场性质,本文利用三维激光多普勒测速系统(3D LDV)对直径21mm 的射流进行了湍流测量和流场分析,引入频移技术来确定速度的方向,因所用系统测量的三个速度分量彼此并不相互垂直,故进行了相应坐标变换,同时对测量系统装置和测量基本原理及实验方法进行了介绍,给出了流场脉动速度和湍流度等的实验结果.结果表明低速近喷口处湍射流的三个脉动速度分量、平均流速、射流宽度、雷诺应力等均呈规律性变化.