针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型。分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据。结果表明:基于ECRS原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时。

以发动机装配线为研究对象,运用仿真技术对装配线进行建模,并采用ECRS原则,结合工作要素重组,以最小化工作站数和最大化平衡率为目标对问题进行分析求解,得出优化方案,最后通过实例分析,验证方法的有效性和可行性。

通过对航天制造业生产线经常因物资配套不及时而导致生产无法有序进行问题的分析,总结出了影响航天物资配套不及时的两大因素为短线物资的管理及物资配送过程。针对短线物资管理问题,给出了面向信息化的物资管理方法及模型;针对物资配送问题,分析了物资配送的流程,采用ECRS原则建立了优化物资配送的模型,并通过实例分析,验证了该模型的有效性与可行性。