蒸压釜釜齿易产生裂纹，釜齿磁粉检测中磁痕与釜齿颜色接近，对比度差，易漏检。介绍了反差增强剂应具有的一些特性和施加方法。给出了反差增强剂使用时的要点，如表面预处理、薄膜光泽度、喷罐搅拌、喷涂方法、风干成膜、成膜厚度、磁悬液喷洒要点、触头法要点、重点检测部位等。

将PHC管桩生产过程中蒸压釜冷凝水以一定比例替代混凝土搅拌用水,试配C80新拌混凝土,测定新拌混凝土的工作性和蒸养混凝土抗压强度及蒸压混凝土抗压强度。试验结果表明,用蒸压釜冷凝水制备的新拌混凝土,其混凝土坍落度可以满足管桩生产要求,蒸养混凝土强度可以达到60MPa以上,蒸压混凝土强度达到80MPa以上,分析了冷凝水配制混凝土强度增长的机理。

简述了中国建筑材料联合会团体标准T/CBMF 22—2018《水泥混凝土制品生产用蒸压釜安全操作规程》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

以蒸压釜为研究对象,运用UG/WAVE和PTS模块,并结合UG软件的表达式功能,建立了公称直径2000mm蒸压釜的参数化模型,首先详细介绍了实现蒸压釜参数化设计所运用到的模块与功能,提出了具体实现蒸压釜参数化设计的方法步骤,然后以釜体法兰为例,详细阐述了参数化的过程,最终实现了蒸压釜参数化设计系统与参数化模型人机交互界面的开发,很大程度地缩小了蒸压釜的研发所需时间。此参数化设计方法有着一定的实用性,在对其它机械类产品进行参数化设计时,可以借鉴此方法。

针对过热蒸汽褐煤干燥用某型号立式蒸压釜在实际使用卸料时所遇到的问题,对卸料机构提出了结构上的改进方案,通过ANSYS有限元软件,对改进后的结构进行热力耦合分析,得到蒸压釜整体的应力分布情况,然后选取受力集中的锥形板和销轴进行重点分析。分析结果表明新结构能满足正常卸料的使用要求,应力强度评定结果显示立式蒸压釜改进后的卸料机构关键受力零件符合使用规范且安全余量较大,改进后对卸料的操作性加强,卸料的稳定性和安全性得到提高,卸料时的堵塞现象得到改善。

在用蒸压釜爆炸事故较多是由快开门安全联锁装置失效造成的,其中釜盖未完全关闭情况下强行低啮合度升压,造成了爆炸事故居多。文中通过改进釜盖的限制转动机构的设计,即限位楔块配合安全插销并利用电气控制手段,使安全联锁装置安全性能更加完善和实用可靠。