研究了相同规格的S钻尖麻花钻在相同切削参数的条件下,采用两种不同刃口形貌钻削Q345材料时的切削性能、断屑情况及耐用度。实际试验结果表明,在正常的刃口几何参数条件下,在钻削Q345材料时,负倒棱刃口形貌较圆弧形刃口形貌在切削性能稳定性、耐用度、断屑能力等方面都具有更优异表现。

在麻花钻圆度误差的检测中，将BP神经网络算法引入到相应的数据处理中，以拟合出其棱边投影的椭圆表达式系数。在神经网络训练时，以钻头棱边采样点的坐标及其适当的组合作为网络的5路输入，以其输出与常数1的差值的平方为性能指标；根据梯度下降法来调整隐层神经元与输出神经元之间的连接权值，而输入层至隐层之间的连接权值不变，性能指标达到预定值时，获得一组稳定的权值，该连接权值即为钻头棱边的椭圆表达式系数；然后据此求出其较高精度的圆度误差。

刀具表面置入微织构能够有效提高刀具切削性能和减小刀具磨损。针对麻花钻磨损严重问题,在麻花钻的前刀面刀—屑接触区域设计沟槽型表面微织构,利用Deform-3D软件建立表面微织构麻花钻钻削45钢的三维仿真模型,并研究沟槽宽度和间距对表面微织构麻花钻的钻削性能影响和作用机理。仿真结果表明：表面微织构的置入能够有效降低钻削力和减少钻头磨损,并改善麻花钻前刀面的最大温度分布,避免了最大温度的集中;当沟槽宽度增加时,钻削力呈先减小后增加的趋势;当微织构沟槽间距减小时,刀—屑接触区域内起作用的微织构数量增多,钻削力、钻削温度和钻头磨损呈减小趋势。

文中对小规格锥柄麻花钻（直径8～12mm）的不同生产工艺进行了比较详尽的探讨,详实地分析了不同生产工艺的特点,提出了提高生产效率、降低生产成本的方法,解决了影响采用新工艺的技术难题,并用数据总结了所产生的经济效果。

针对锥柄麻花钻存在的崩刃崩尖问题进行了详细分析和统计,并研究了各种影响因素,通过改变磨削方式——圆锥面磨削解决了问题,从而提高了产品质量,效益显著。