针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近

介绍了国际流行的能效标识种类和内容，分析了不同国家和地区的能效政策和相关的技术标准，以期帮助我国的空调器制造企业了解国外的相关政策和要求，为空调器制造企业的产品出口提供技术参考。

随着世界能源短缺状况的加剧和推广应用低碳节能产品的呼声越来越大，国内外陆续开展风机最低效率或能效等级标准的研究。欧盟制定的节能产品指令LOT11中涵盖了风机产品，美国AMCA制订了通风机能效等级标准，国际标准化组织起草了《风机能效等级》标准，我国早在2005年就已颁布《通风机能效限定值及节能评价值》标准，2009年该标准又修订为《通风机能效限定值与能效等级》标准。这些标准的研究对推动通风机产品的进步和降低碳排放将起到十分重要的推动作用。

为了提升立式冷藏陈列柜的能效等级，尝试采用ESM风机与LED灯管代替原有电容风机与T8灯管。在相同温、湿度条件下，通过试验测定柜内M-包温度及风幕出风口、回风口风速。结果表明，M-包温度波动范围变小，风幕风速分布更均匀。能效系数由78．02％降低为64．99％，能效等级从3级进入2级。ESM风机与LED灯管替换模式值得推广。