冷轧机在冶金及钢铁领域有着广泛应用,为保证设备运行质量,需要做好常见故障的分析与控制工作。针对冷轧机液压传动系统泄漏问题展开分析,根据泄漏成因在系统设计、润滑保养、规范操作等方面采取预防与控制措施,保证冷轧机安全、稳定、长周期运行。

近年来,液压系统逐渐在社会生产和人们生活中广泛应用,直接影响着人们的生产与生活。但是液压系统在实际应用中经常会出现故障,如何快速、有效地处理液压系统故障成为人们关注和研究的重点。对液压系统故障及其处理技术进行了分析和研究,旨在采取有效措施处理液压系统故障,保证液压系统的正常运作。

1 泄漏的危害 液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 2 泄漏的原因 几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的： (1)冲击和振动造成管接头松动； (2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)； (3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。 3 控制泄漏的措施 (1)减少冲击和振动 为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施： ①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动； ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击； ③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件； ④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接； ⑤使用直螺纹接头，三通接...