采用传统的研磨抛光方法很难实现口径与厚度比很大的玻璃透镜的制造，下盘后机械应力变形是影响透镜精度的重要因素之一。而采用玻璃精密模压制造技术，无需透镜毛坯装夹固定机构，在加工过程中几乎不产生机械应力，因此是小口径薄型玻璃透镜的首选制造技术。成功制造了一种口径与中心厚度比为11的薄型透镜，面形精度的PV值和RMS值可分别达到0．41μm和0．08μm，重复精度的PV值优于0．1μm，测量结果表明：该模压透镜具有良好的面形精度，且批量制；龟的一致性很好．说明采用玻璃精密模压制造技术加工小口径薄型透镜是一种高效可靠的加工方法。

经过多年的发展,我国高端液压元件已经取得了一定的突破,恒立、林德与力源等国内液压企业设计制造的高压液压柱塞泵/马达、多路阀等已经在三一重机、徐工重机等主流的机型上得到批量应用。我国液压工业在努力实现更多并跑的同时,也应当寻求新技术的突破,实现局部引领。而当前不断发展的制造技术、感知技术和网络技术等为液压技术发展带来了新的机遇。该文主要对液压技术未来发展进行展望,简要介绍了液压系统与元件的轻量化、小型化、集成化、网络化以及智能化的未来趋势。

基于机械加工车间和机械装配车间的设计规范,分析了先进制造实验室内教学设备与仪器不合理布置的主要原因。根据某校先进制造实验室设备仪器布置情况,对先进制造实验室平面布置各项设计参数进行了选择,并给出棒槌形机床在先进制造实验室布置设计的具体案例。