液压系统运转时,如果液压油中存在大量的气泡可能会对液压系统造成严重危害。液压油中存在一定含量的表面活性物质,导致液压油的泡沫倾向性及泡沫稳定性增强。通过选择使用不同类型的消泡剂可以解决液压油的泡沫问题,液压油在经过长时间的储存后,因抗泡剂发生沉降,抗泡性能可能变差。在使用过程中,因混入某些具有表面活性的污染物,有时会发生抗泡失效的情形。

润滑油在工业齿轮箱运行过程中,受到搅拌、震荡等作用,体系中会混入空气,两相介质在界面张力的作用下形成泡沫[1]。此外,润滑油中的表面活性剂富集于气泡表面,分子间的电荷效应、空间位阻效应以及自身的马格朗尼效应[2]会增加润滑油的稳泡倾向。在机械设备运行过程中,泡沫的出现会破坏齿轮表面油膜的完整性,使得润滑方式从混合润滑向边界润滑靠近,从而导致齿轮表面磨损、疲劳、点蚀、烧结等问题[3~4];泡沫的长期存在还会加速油品老化,严重影响油品的使用寿命。在有循环系统的齿轮箱中,通过试车阶段对液压设备排气,调整回油管路位置、控制油温变化、校准液面高度等物理手段可避免工业齿轮油泡沫的产生[5~6]。然而,由于实际工况的复杂多变,物理手段难以稳定、高效地解决泡沫问题,工业上常使用抗泡剂提高油品的泡沫性能,以减少泡沫的...