某品牌的液压凿岩机用钎尾在钻孔4000 m后发生断裂。文中通过断口形貌观察、化学成分分析、力学性能和金相组织检测,对液压凿岩机用钎尾断裂原因进行分析。分析结果表明钎尾材料具有较好的耐磨性和韧性,钎尾失效是由于表面腐蚀产生的蚀坑在螺旋线根部应力集中从而引起的疲劳断裂。材料中较多的硫化物夹杂也加速了钎尾疲劳断裂。为避免或延缓钎尾表面蚀坑的形成和疲劳断裂的产生,延长钎尾使用寿命,可以通过减少材料中S的含量、增加材料中Cr和Ni的含量、表面镀铬处理等进一步增强材料的耐蚀性能和抗疲劳性能。

液压凿岩机用20CrNi3钎尾在凿岩300 m后发生断裂。通过化学成分分析、断口形貌与金相组织观察和力学性能测试,对20CrNi3钎尾断裂原因进行分析。结果表明,钎尾的化学成分、冲击性能、硬度和硬化层厚度均满足技术要求。钎尾断口为宏观脆性疲劳断口,断裂的主要原因是零件渗碳后淬火温度过高,导致渗碳层中残余奥氏体含量较高,加工和使用过程中进一步发生马氏体转变,存在较大的残余应力和相变不稳定性。20CrNi3钎尾抗疲劳性能降低,在使用过程中出现疲劳断裂。通过降低淬火温度或增加深冷处理,减少渗碳层残余奥氏体含量,有利于改善20CrNi3钎尾抗疲劳性能;另外,为保证产品质量,可以编制20CrNi3钎尾显微组织验收标准。