本文主要对大吨位龙门移动式压力机进行了介绍，并对其油缸的结构特点进行和工作特点分析，然后进行了相关的改进。改进方案主要是在主油缸中集成导向控制设备和快速油缸。并且通过对改进后油缸结构进行分析，论证了改进后的油缸的具有稳定的工作性能，并且有效的提高了油缸工作效率，而且缩小了油缸的体积，具有广泛的适用性，可以有效的降低生产成本，提高生产率略。

针对核电站容器水下吊装的工况,设计出一种自动定位和脱挂轴的不锈钢容器吊具。选用高强度不锈钢材质,整体组装。吊臂设有限位装置,可向外摆动完成脱挂轴操作。吊臂的张合以压缩空气作为动力源,便捷清洁。设置导向装置,对挂接耳轴进行径向导向和对中导向。运用理论计算和有限元分析相结合的方法校核吊具强度,验证了吊具的安全性。吊具结构设计合理,满足使用要求。

缆绳导向装置是绞车系统的一个重要组成部分.文中针对升空系统设计了一种导向装置来保证缆绳不会滑出导轮槽,同时也不会造成缆绳的磨损.试验结果表明,装置转动灵活,有效地减少了线缆的磨损.

为减小圆盘锯片在锯切的过程中受到干扰力的作用而发生的横向振动,提高圆锯片的稳定性,提出了一种主动控制圆锯片横向振动的方法。在常规导向装置基础上,添加了气动伺服阀和位移传感器及控制器,对通入导向装置的气体流量进行控制,从而控制导向装置与圆锯片之间的作用力,实现对圆锯片振动进行控制。使用AMESim建立模型,并对常规导向装置和加有主动控制的导向装置进行对比分析,仿真结果表明：在受到干扰力以后,在主动控制导向装置作用下圆锯片发生偏转的位移减小明显,从偏移位置回复到平衡状态的时间较短,实现了圆锯片横向振动的有效控制。

为实现成品车轮产品的人工检查,结合现场工况条件,为车轮人工检查工序设计一种液压驱动的车轮人工检查轨道小车,并在实际中应用。通过分析小车液压驱动系统、车体机械结构及行走导向装置,对整套系统的工作原理进行了介绍。

在无缝钢管的穿轧生产中，顶杆定心不准，顶头会偏离穿轧中心线，造成毛管壁厚不均。此外，顶头偏离轧制中心，会加剧穿轧过程的振动，增加毛管在穿轧过程中的金属滑移，使穿轧速度降低，影响产量，甚至造成生产事故。