针对耐张线夹压接缺陷缺乏有效便捷检测手段的问题,开发了一套轻量化、低辐射数字射线检测仪HNDR。为了实现HNDR的轻量化,设计了专用微型射线机;进行了射线机管套辐射屏蔽层、辐射防护腔以及操作侧外壳防护层三道递进式辐射防护设计,实现了40cm范围内辐射剂量140nGy/h,远低于国标规定的公众豁免剂量,满足无防护操作要求。特制缺陷检测证明本研究开发的HNDR能够满足耐张线夹压接缺陷的检测需求,能准确判断铝绞线压接区、钢芯压接区和防滑槽压接区的压制质量。

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。

近年来,国内多起事故都是由于耐张线夹压接质量问题所产生,液压型耐张线夹作为输电线路中的关键部件,若施工工艺出现问题会危及整个电网的安全稳定运行。根据液压型耐张线夹压接区与不压区的比例关系等外观要素,研发了液压型耐张线夹压接工艺检测系统,并采用该检测系统对六种不同型号的液压型耐张线夹进行试验检测以及X射线检测验证,结果表明:液压型耐张线夹夹压接工艺检测系统可有效检测压接是否合格,检测系统错误识别率为100%,正确识别率为83.3%。

导线耐张线夹液压压接法操作简单、检查方便、价格低廉、质量可靠在国内施工现场得到广泛的应用和推广。通过实际压接操作导线耐张线夹及现场学习压接知识结合X射线数字透照成像技术及相关的拉力试验总结出架空线路导线耐张线夹液压压接过程中可能遇到的问题及预防措施对以后导线耐张线夹的压接有一定的指导意义。