气化炉运行过程中存在气化炉超压风险,通过分析气化炉运行环境,利用压力分级控制、联锁安全,有效控制气化炉压力,管控气化炉超压风险。

气化炉、反应器等装置是煤化工、化工行业中最具代表性的装置，因其工况的特殊性，温度测量尤其重要，因而对温度计也提出了更高更苛刻的要求。比如气化炉用温度计的长度可调性，反应器用温度计的多点抽芯性等。通过对不同行业中代表性装置特殊工况的特点进行列举和分析，针对性地阐述了在特殊工况下，进行温度测量的解决方案，以及选用温度计时所应具备的结构特性和选择材料时应遵循的原则，并对有代表性的温度计产品特点进行了描述，对用户在测量方案的选取和对温度计进行选用和评价时起到了实质性的指导作用。

从气化炉高温热电偶制造工艺、保护管的材质、水煤浆气化炉耐火砖、炉内气体、工艺操作及装配等出发，分析热电偶拟坏的原因。热电偶安装前需对热电偶孔疏通，采用特殊定做的风镐，在一定温度下疏通，可以控制冲击力度，防止耐火砖损伤，减少工人劳动强度，缩短疏通时间。对热电偶密封结构进行研究，在不改变原密封方式的基础上，制做特殊的密封接头，提高气化炉热电偶的可靠性，在密封填料损坏时可以控制气化炉内合成气的喷出，减少因热电偶故障造成的停乍次数，提高了企业经济效益。

提出了分析仪器对样气的要求条件，分析了原设计预处理装置存在的问题，实施改进措施后，满足了生产需要。

为了实现IGCC中气化炉的稳定控制,以IGCC中气化炉的动态特性和工艺要求为基础,设计了安全可靠的开停车控制系统,并对影响气化炉平稳运行的非人为因素做了适当的精确调整。系统选择Tricon作为控制硬件的系统平台,并将交叉限值和主导滞后等先进控制理论和控制方案应用到气化炉的控制系统中,有效解决了IGCC发展的瓶颈问题。现场运行证明,系统运行稳定、操作灵活,满足实际工艺生产的需要,实现了装置的安全保护。