复合热压机是 PVC 地板生产过程中常用设备,它具有结构简单、自动化控制程度高、故障少、易操作且安全性能高,被广泛推广使用,现将一种新型三联多层热压机的原理与使用进行介绍。

针对橡胶制品,设计了适应双层模具、双机组热压成型机的液压系统。液压系统采用比例流量压力复合阀,调速方便、压力稳定、冲击小,同时考虑真空、自重、双机干扰等因素,所设计的液压系统满足了热压成型机工作要求。

热压成型机中液压系统的压力控制精度对产品的成型质量影响巨大。针对某型现有设备的液压系统响应慢、质量不稳定等问题,提出了以伺服电机直驱液压泵以及增设液控充液箱的油路改造方案;为配合实现系统压力控制的精度要求,建立了该液压伺服系统的数学模型,并设计了基于模糊PID的自适应控制器;将系统的数学模型及其控制方法引入MATLAB进行Simulink仿真,结果表明系统具有良好的动态特性;将该方案应用于该型热压成型机的样机实验,结果表明,该液压系统设计方案及其配套的控制策略能大幅提高生产效率和产品的良品率。

依据盘式刹车片的热压成型机设备结构、 压制工作过程,设计了液压系统, 并对该液压系统的工作原理和重要元件如液压缸、 液压集成块、 油箱等进行了设计和选型.在实际应用中, 该液压系统能满足工况要求, 运行良好.

阐述了热压成型机压力超调产生原因，提出了减少压力超调的措施，这些措施包括降低设定值，减少多余体积，增加保压体积，采用蓄能器和采用比例压力阀。实际应用表明这些措施能满足大多数热压成型机对压力控制的要求。

针对橡胶制品，设计了适应双层模具、双机组热压成型机的液压系统。液压系统采用比例流量压力复合阀，调速方便、压力稳定、冲击小，同时考虑真空、自重、双机干扰等因素，所设计的液压系统满足了热压成型机工作要求。