采用化学成分分析、裂纹宏观分析、硬度测试及金相检验等方法，对空心圆柱模具内孔壁的纵向裂纹进行了检验和分析。结果表明：该空心圆柱模具内孔壁的纵向裂纹属于淬火裂纹，其主要原因是淬火冷却时模具各部分冷却速度不一致，尤其是模具轴向中部处的内孔冷却速度比外壁慢，导致在内孔壁形成以组织应力为主的切向拉应力，当内孔壁受到的切向拉应力大于钢的断裂强度而产生纵向裂纹。

采刚宏观检验、微观检验、力学性能测试和X射线衍射分析等手段，分析了0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢小轴产生淬火裂纹的原因。结果表明，不锈钢小轴上的淬火裂纹具有沿晶界分布、尾部比较圆钝的特征，属于典型的纵向裂纹，原材料中存在严重的非金属夹杂物是引起淬火裂纹的重要原因。

近十几年来，石油钻井事业高速发展，特别是近几年边远探井、深井、水平井和定向井的增多，对钻具（钻铤、钻杆和方钻杆等）的质量要求越来越高，而钻具特别是钻杆经反复周转使用就会出现管体疲劳伤痕，如管体横向、纵向裂纹，内外壁腐蚀，麻坑，刺穿，拉伤和切痕等缺陷，如不能及时检出会在井下发生钻具断裂事故，据统计平均每年损失上百万元。笔者所在公司引进了一套美国OEM公司生产的ARTIS-2型固定式电磁管材检测系统，实现了钻杆自动在线检测。