分析现有圆度误差的几种测量方法的优、缺点后，提出一种基于电子散班干涉技术的圆度误差测量与评定的新方法，测量结果表明，新方法简单易行、精确度高，有一定的应用前景。

将散斑干涉与CCD图像处理技术相结合，提出了一种测量空间直线度误差的新方法，该方法利用待测工件的直线度误差使毛玻璃移动微小位移，通过散斑条纹的变化求出位移变动量。由导出的直线度误差与位移的关系，对工件的直线度误差进行了测量，测量结果为7．420μm。实验结果表明，此种方法测量精确度高，具有一定的使用价值。

为了实现物体三维变形非接触式测量，设计了基于电子散斑干涉技术的三维变形测量系统。该系统采用了一分五型分束光纤，这根光纤在系统中起到分光和传光的作用，使系统所需器件比一般的设计系统要少。为了获得变形的量化数值，系统将电子散斑技术与相移技术结合在一起，由压电陶瓷引入相移，并采用“4＋1”相移算法计算变形量。该系统可以实现面内及离面变形的独立测量，进而实现物体三维变形的测量。文中对带缺陷的木板进行了加热变形测量，检测其面内、离面变形的敏感度；然后对钢板进行了应力三维变形的测量，得其离面变形量为5μm。结果表明，设计的测量系统可以实现各种变形的测量。

针对含有内部狭长形缺陷的球形薄壁压力容器,采用电子散斑干涉技术测试了容器表面的位移场,分析了其应变和应力场.测试结果表明,内压0.65MPa时离面位移等值线呈"花生"状,缺陷对应表面处变形产生局部凹陷,第一主应变和主应力场有明显的狭长形低值带,该低值带能反映内部缺陷的位置和形状.给出了基于板壳理论的力学分析模型,分析表明,缺陷处壳体厚度改变产生的弯矩是导致应力和应变量在缺陷处迅速降低的主要原因.