蠕墨铸铁因为其优秀的力学性能越来越多地被应用在工业当中,特别是在汽车工业中制造高性能和轻质量的柴油发动机方面,已经成为替代灰铸铁的理想材料。然而,蠕墨铸铁优秀的力学性能,使得蠕墨铸铁加工成为一个难题,加工过程存在速度过快刀具过早失效或速度过慢表面质量不达标等问题。基于存在的问题和目前的研究进展,综述了蠕墨铸铁切削机制、内部成分、切削刀具等对加工蠕墨铸铁的影响,并进一步对刀具角度、表面涂层、切削参数、冷却方法

在金属切削加工过程中,最终产生的加工零件表面粗糙度的好坏,是确保产品零件质量达到工艺要求的重要因素,即刀具切削刃上的刀尖点在整个切削过程中对各种材料条件的反映是千变万化的。文中重点介绍如何选择刀具材料及角度、刃磨刀具的技巧以及切削用量对刀具的影响。

为了提高机械加工过程效率和柔性,设计了一种既能加工外圆又能镗内孔的两用车刀.该种车刀充分考虑到机械加工对刀具的需求和特点,将传统的车刀形状、角度和其它具体参数进行重新设计,以满足高效率的加工生产需要,从而提高企业生产中的加工效率.通过实践结果表明,该刀具在机械加工的过程中,尤其在加工塑料尼龙等材料类产品时,能有效地满足生产要求,并能大幅度地提高整体加工效率.

在发动机铝合金缸盖的制造过程中,现有的加工方法或多或少都会产生毛刺。平面铣削铝合金汽缸盖时毛刺由于塑性变形通常产生于被加工材料的切削终端边缘和孔口处。文中主要探讨了PCD面铣刀铣削铝合金汽缸盖时刀具的几何角度参数与毛刺发生的机理,最后通过试验选用合适的刀具几何参数减少铣削铝合金时产生的毛刺。