针对滚动轴承的故障率问题,采用六自由度集中参数模型进行仿真分析,通过对故障缺陷深度变化进行动态建模来构建外圈、内圈和滚动体故障模型并产生仿真数据,并通过与实验数据对比验证。结果表明,所设计的轴承集中参数模型能够有效反映内外圈和滚动体故障,使故障的主要特征表现出来。

文摘相对于公式法，双标记法解决了焦距和焦点位移测量误差所带来的问题。但此方法在射线检测领域普及程度并不高，其中原因，首先是原理较复杂，针对性研究少，其次是测量精度没有被量化，可信度不高。本文从公式法入手，通过对原理公式的变化分析和线性化分析，明晰了双标记法缺陷深度定位原理，推导了缺陷深度定位公式，利用简化模型，对双标记法的定位精度做了进一步的分析与计算，最后针对具体,~,P-a-测物，测试验证了双标记法的计算公式和测量精度，用理论和实践证明了方法和精度的可靠性。关键词X射线，缺陷深度，定位精度

介绍脉冲热像检测中由峰值时间求缺陷深度的方法,对热传导性能好的材料,从红外热像时间序列难以捕捉到峰值时间.为此提出了一个既能避开峰值时间又能被红外热像仪探测和记录的新参数,从而达到测量缺陷深度的目的.

由磁偶极子理论证明,表面开口缺陷引起的漏磁场H正比于(d/2-kδ),其中d是缺陷深度,而δ是取决于工件和缺陷横截面的形状与尺寸的一较小长度,k是一个系数,它取决于缺陷侧壁上的磁荷分水岭.从而可以得出结论,当d很小时,H与d间近似为线性关系;而d增大时,它们之间则呈非线性关系.

提出了基于脉冲位相分析的数据处理方法以实现红外热波无损检测法对缺陷深度的测量。对脉冲红外热波无损检测的时间信号进行傅里叶变换（FFT），提取位相频率信息，根据热波频率与传导深度的关系完成缺陷深度的检测。以热传导较快的铝材料为例，对自行设计的深度不同的平底洞缺陷进行实验，并通过应用Matlab的FFT分析得到不同深度平底洞缺陷在不同频率下的位相曲线，同时，应用Vc＋＋得到位相序列热图。实验结果表明了脉冲位相对缺陷深度检测的可行性，缺陷实际深度与实验深度存在（f≈1．98μ的关系，同时位相图有效抑制了噪声的干扰，为材料和结构内部缺陷检测提供了一种有效处理方法。