航天器工艺数据是航天器总装过程中的重要数据，计算机辅助工艺设计（CAPP）系统是用于工艺数据编写的信息化系统。为了对航天器工艺数据进行可靠的备份，文章研究了适用于CAPP系统的数据备份模式。根据航天器工艺数据特点、CAPP的系统特点和应用情况，使用改进的父子循环策略对航天器工艺数据进行周期性的完全备份，制定了介质覆盖保护周期的计算公式，备份系统的架构采用LAN．Based方式，同时设定了合理的备份时间调度。依照此方案实施的备份作业取得了良好的运行效果。

本文以某生产加工企业产品为研究对象,对其充分研究和分析工艺加工能力,采用CAPP系统,设计一个适宜该企业生产及管理环境的CAPP系统,达到企业资源集成、积累与共享,提高技术管理水平。建立数据库、设备资源数据库和动态数据库（用户数据库）,在C/S网络模式下建立数据库与CAPP有机联系,集资源管理与工艺设计于一体,为工艺设计在工艺决策和设备选择中提供了更为及时可靠的数据信息,解决了采用专业软件公司（例如接触过的CAXA公司）过分强调系统工艺决策的自动化,加大了研制开发CAPP系统的难度,导致系统的开发周期长,开发费用过高的问题。建立了通用化、标准化和开放性的工艺数据库和知识库,达到了CAPP系统在该企业通用性的目的。

在计算机辅助工艺设计（CAPP）系统中，回转类零件占有重要地位，其中径向工序尺寸的计算是系统设计中必不可少的环节。讨论了CAPP系统中回转件径向工序尺寸的计算机解算方法，并利用VISUALFOXPRO编制计算机程序，实现回转零件径向工序尺寸及其公差的解算。

针对中小型齿轮制造企业计算机辅助工艺设计（CAPP）的现状和对CAPP系统的需求，基于“通用工艺规程”模块的工艺特征参数化思想，利用VB6．0软件，采用面向对象的AetiveX Automation技术，研究并开发了一个高效实用的齿轮CAPP系统，分析了齿轮CAPP系统的技术难点及解决措施，并将该系统实际应用于某齿轮制造企业。应用实例表明，所生成的工艺路线合理，格式规范，齿轮CAPP系统的应用提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益。

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究。建立了产品一工艺一资源对象模型，分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程。以某零件为例，对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析。

本文所涉及到的工装制造工艺设计管理系统，是在分析计算机辅助工艺设计（CAPP）的研究现状与发展趋势的基础上，根据信息化管理系统的原理和方法，分析、优化工装的工艺设计及管理流程，建立企业级工装数据库，以实现工装数据在企业内共享的目的，提高工艺设计水平、完善技术状态跟踪，实现工装管理与其他业务领域的信息化建设同步、协调发展，全面提升公司综合竞争力。