油（气）管道容易产生疲劳或被腐蚀引起裂纹,为实时精确掌握管道壁面的缺陷数据。研究了一种基于涡流传感器的油（气）管道裂纹的检测系统。该系统由振荡器、探头、滤波放大、GPS定位、显示等模块电路组成,当探头探测到管道裂纹时,电路中出现突变信号（敏感信号）,将该敏感段电路信号放大、滤波处理后输出,驱动蜂鸣器报警和显示器输出,可实现裂纹的实时检测、定位存储、报警显示等功能。系统能满足裂纹检测和预防的实际需求。

利用AMESim软件建立了某441.3kW(600马力)液压动力站冷却系统的仿真模型。依据此液压动力站的散热原理采用AMESim软件建立了以气-液换热器、双风扇、热负荷组件为主要分析对象的仿真模型并利用软件内的控制元件和温度传感器组合实现对风扇的智能控制。重点介绍了仿真模型中散热器和风扇的参数设置及其计算方法。分别在35和45℃的环境温度下进行仿真计算得出不同温度下液压油的温度变化曲线。最后将仿真结果与现场检测的数据进行对比验证了该仿真模型及参数设置的合理性表明此模型能准确评估该系列液压动力站冷却系统的散热能力为冷却系统的优化设计提供了参考。

根据阜新液压件厂液压泵的设计需要，开发出的液压泵ＣＡＤ软件包可自动绘制齿轮泵，叶片泵的零件图和装配图，并对齿轮泵，叶片泵的关键零件进行设计计算。