考虑到主轴式滚磨光整加工实际工况是湿式环境,为实现该环境的下主轴式滚磨光整加工工艺的仿真模拟,首先将滚抛磨块按离散相处理,基于EDEM软件的Hertz-Mindlin模型对主轴式滚磨光整加工工艺进行仿真模拟,分析滚抛磨块运动情况,然后综合考虑滚抛磨块与液体介质的双向耦合作用,采用EDEM-FLUENT的联合仿真,通过欧拉-欧拉法建立滚筒内固液两相流混合模型,探究不同加工环境下滚抛磨块与工件接触速度大小;最后通过实验测试获得滚抛磨块与工件之间的接触力,并与仿真模拟做对比分析,以滚抛磨块与工件之间的接触力为评价指标,探究滚抛磨块对工件的作用规律,验证耦合仿真的有效性,为实际工程应用提供指导。结果表明滚抛磨块成漩涡状运动轨迹,与工件接触时,运动轨迹发生变化,沿工件滑擦一段距离恢复圆周运动;湿式滚抛磨块速度小于干式情况,且靠近...

近几年国家大力提倡低碳环保、节能减排,推动新能源政策和汽车轻量化发展。而复合材料以其独特的轻量化效果应用于车身已成为汽车轻量化的发展趋势。由于复合材料的多元化使得车身结构各连接处有异种材料,这就涉及到连接工艺。不同结构的车身,不同类型的复合材料,其采用连接工艺不同。接下来主要对复合材料的不同连接工艺、国内外的研究进行分析研究,展望连接技术工艺的研究前景。

对比研究淬火回火工艺及正火回火工艺对P80沉淀硬化塑料模具试验钢组织及硬度的影响。结果表明：20mm方块试样淬火后得到马氏体组织,正火后得到马氏体与少量贝氏体组织;随着回火温度的提高,硬度先升高后降低,500℃回火时硬度最高,但淬火回火试样的最高硬度（45HRC）高于正火回火试样（42HRC）;100mm方块试样在淬火加500℃回火后主要是板条回火马氏体组织,硬度范围为42~45HRC,平均硬度为44HRC;正火加500℃回火后主要是板条贝氏体组织,硬度范围为39~43HRC,平均硬度为41HRC。实际生产中采用热轧控冷加回火工艺生产P80的厚钢板能够满足用户的硬度要求。

固相微粒的体积浓度和平均速度是测量两相流质量流量的2个关键参数。本文研究了基于静电传感器的双参数法测量质量流量的新方法。对体积浓度的测量,首先通过对系统等效电路的分析及求解泊松方程并结合体积浓度与空间电荷密度的关系,建立了传感器输出电压与体积浓度之间的数学模型,而对固相速度的测量则采用了波形法,记录通过上、下游传感器的时间差,计算出固相速度。在得到固相体积浓度与速度的基础上,由质量流量的计算公式即可得到两相流的质量流量。

液压传动作为一种驱动技术,在各个领域中得到广泛应用,尤其在机械驱动中占有重要地位。文章以液压传动技术在机械驱动中的液压机液压系统应用为例,阐述液压传动技术的适用性及推广前景。

为了分析温度对O形圈和X形圈密封应力的影响,利用ANSYS软件建立了密封结构的简化模型,进行了数值仿真计算。文章研究了温度对密封应力的影响,并对两种密封圈的应力进行了比较。结果表明,随着温度的增大,密封圈的接触应力和等效应力基本上是增大的,变化幅度都小于7.5%;温度变化对X形圈应力的影响比对O形圈大;各工况下X形圈的接触应力均大于O形圈,密封性能更好。

概述了PCCP输水管线的配管设计要点,介绍了铠装管的配管设计及配件管有效安装尺寸的确定,指出了PCCP输水管线配管设计应注意的问题,可为实际工程提供参考。

多余物会严重影响液压产品性能从而造成安全隐患,通过对液压产品的常见多余物故障进行研究,分析失效机理,梳理液压产品制造和使用过程中的多余物类型、产生环节、控制方法,进而针对性地从液压产品设计、工艺流程设计、检查点设置、包装和防护设计、生产过程控制、使用维护等方面提出控制多余物的思路和措施。

减摇水舱实验台架的作用是验证减摇水舱的特性，是典型的液压位置伺服系统。为了满足实验要求，需要能够跟踪动态输入信号，正弦和随机激励信号。为了补偿减摇水舱内流体晃荡所产生的干扰力矩，提高控制精度，针对系统建模时参数的不确定，提出了一种鲁棒性补偿的干扰观测器和速度前馈相结合的复合控制方法。该算法提高了系统控制精度，实现了对干扰的估计和补偿，拓展了系统的带宽。仿真结果证明了所提出算法的有效性。

介绍了采用气动元件的物料搬运系统的结构、气动系统及其PLC控制系统.物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能;气动系统电磁换向阀采用汇流板集装方式,减少了占用空间;PLC控制具有单步、自动等多种工作方式.