为了实现GCr15钢球化过程的计算机控制，根据相变和扩散理论，建立了GCr15钢离异共析转变临界过冷度的计算模型，讨论了影响离异共析转变临界过冷度的因素。并采用定量金相方法，通过奥氏体中断淬火和等温球化实验对模型进行验证。结果表明：GCr15钢奥氏体化后剩余碳化物体积分数越大，碳化物颗粒尺寸越小，离异共析转变的临界相变温度就越低。模型的计算结果与实验吻合，该模型可以为GCr15钢球化退火工艺的设计和优化提供理论依据。

根据超高压容器的失效准则、强度计算、安全系数的选取和储存巨大能量等方面的特殊性,并结合冶金、制造、检验和使用的现状,作者提出了确定超高压容器耐压试验压力的计算公式,可供设备使用厂家和安全检测人员参考。

双层管液压胀合的成形质量取决于胀合液压力的大小，因此准确确定胀合液压力的范围对胀合质量起着决定性的作用。文中通过对双层管液压胀合过程中五种情况的受力分析，讨论内管及外管的应力应变关系。利用内外管之间的变形协调条件，得出液压胀合的适用条件以及胀合液压力pi的工作范围。通过与已有文献的比较，得出的结论同时适用于内层管为薄壁管和厚壁管的情况。

详细阐述双层管的液压胀合原理。根据对双层管分析的基本假设，研究双层管液压胀合过程中的受力状态。采用弹塑性理论，对双层管内管及外管的应力应变关系进行讨论，并利用内外管周向应变的变形协调条件，得出液压胀合的适用条件以及胀合液压力Pi与残余接触压力P^＊间的计算关联式。

胀合液压力的大小在双层管液压胀合过程中起着决定性的作用，因此准确地确定胀合液压力的范围至关重要。文章在总结分析前人工作的基础上，提出了适用于双层管液压胀合的当量屈服强度法。给出了确定当量屈服强度的具体步骤。研究结果表明：应用该方法能有效地提高理论计算的精度，与试验值符合良好，计算数据与试验值之间的相对误差在0．96％～1．02％之间，为液压胀合双层管的工业生产提供较为科学的依据。