运用流体力学数理理论分析连续式高剪切均质机空腔内流体的流动，根据连续性方程、Navier-Stokes方程、能量方程对均质机理进行探讨，导出均质机空腔内定转子间隙区流体速度场、转子空间区流体速度场、定转子开槽区流体速度场，并从生产实际出发导出了均质机电动机功率选择的公式。为连续式高剪切均质机的进一步研究和设计提供了理论依据。

基于激光全息技术，激光准直技术、激光漂移补偿技术和磁光调制技术的综合运用，研制了以单一激光束为基准，同时测定目标五个自由度偏差的测试系统。该测试系统用于机床变形，风洞应变天平体轴加载自动校测等多个自由度的准直和微小偏移量的测量。

实践是“仪器科学与技术”学科的基础和特色，在研究生培养环节中必须突出实验环节的作用，建设并完善“先进测试技术”研究生创新实验平台。实验平台采用模块化、积木式的设计方法，可灵活组织各模块间关系，以完成不同层次的实验教学需求；且各实验子平台均预留接口，用于紧跟学科发展前沿，动态调整实验内容，从而实现开放性和可扩展的设计要求。实验平台投入运行以来，在研究生创新能力的培养上取得了突出成绩。

用1Cr18Ni9Ti制备承压液压导管,研究钨极氩弧焊参数对接头显微组织、力学性能的影响,模拟导管对接形式,用1.5 mm平板对接未开坡口,改变焊接电流与保护气流量,焊后对接头进行目视、拉伸、金相试验。结果表明:焊接电流为45~65 A时可获得熔透的对接接头,焊缝成型美观、背面保护良好、目视合格。焊接电流由45 A增至55 A,再增至65 A时,焊缝宽度由0.60 cm减至0.46 cm,再减至0.32 cm。保护气流量由12 L/min增至15 L/min时,焊缝宽度由0.46 cm减至0.35 cm。母材组织由条带状铁素体与奥氏体组成。热影响区由条带状铁素体与粗大的奥氏体组成。熔合区组织由块条状的铁素体、粗大的板条魏氏铁素体、粒状贝氏体及少量的针状铁素体组成,该区的塑性差、韧性低,是焊接接头性能薄弱处。焊缝区主要为先共析铁素体、针片状魏氏铁素体、块状魏氏铁素体及细小的针状铁素体构成。...

为研发节能高效、经济实用的三侧缸内高压成形设备，设计了合模力可变且最大为10MN，三轴向进给、组合式充液胀形且最高胀形压力为300MPa的中小型内高压成形机液压系统，并对系统主要部件选型。将整机液压系统分为合模压机、充液胀形、轴向进给和下缸退料4个子系统，并基于AMESim对各子系统进行建模与仿真测试。在此基础上建立整机液压系统完整仿真模型，并应用工程成形实例进行仿真试验。仿真实验结果表明：系统设计合理，主要参数控制精度达到设计要求，设计的液压系统为研发此类装备提供参考。