对发生渗漏的某厂轧机主轴安全接手进行检测分析，以超声波检测专用工艺跟踪裂纹缺陷发展状况，监控安全接手特殊结构焊接质量，以准确可靠的检测数据指导焊缝修复，并配合裂纹挖补修复过程检测，直至3个月后的正常检修期更换该部件。通过本案例可以证实采用超声波检测技术跟踪安全接手裂纹缺陷是一种适用、准确、高效的方法。

磨损是高炉喷煤管道的主要损伤形式.煤粉介质在管道内部流动,其运动形式非常复杂,在直管段和弯管段的流动工况亦有所不同.压缩空气和煤粉混合物以高速冲刷管壁,同时产生冲击、疲劳和微切削等多种形式的磨损,使管壁材料逐渐分离和损耗[1].严重的局部磨损很容易在较短时间内迅速发展成为泄漏点,影响管道的正常使用,因此应检测此类喷煤管道管壁磨损减薄状况.