针对航天机加工产品数控程序离散化、数据不一致、缺乏共享性等问题,文中提出了一种基于Protocol Buffer协议的数控程序管理系统。该系统通过分析车间型号产品工艺数字化需求,针对数控程序复杂、海量、迭代快的特征,提出利用MQTT连接技术将数控程序同机床DNC系统连接,同时基于Protocol Buffer协议设计了数据序列化方法,保证了数据存储和传输的轻量化。系统实现了数控程序的存储、检索、更新和共享应用,一定程度上解决了生产过程数控程序的离散化问题,为航天型号智能制造提供了一种思路。

冯卡门曲线支架为铝型材钣金件,由于其拉弯成形后局部变形大,且钻孔数量多,加工精度要求较高,传统的钻孔工艺效率较低、难以满足要求。文中提出一种新型的模版复制钻孔工艺,并设计了相应的模版工装,避免了传统钻孔工艺的不足,提高了生产效率,有效解决了冯卡门曲线支架钻孔加工的难题。

在液压系统中,液压管路是实现压力传导功能的重要组成部分,其压力值的变化不容忽视。在环境误差等因素的影响下,液压管路的压力变化呈现非线性和不稳定性。为解决该问题,提出基于粒子群优化算法(PSO)改进的基于注意力机制(Attention)的长短期记忆神经网络(LSTM)的液压管路压力预测方案。用某飞机液压管路的压力检测值作为输入数据,实现液压管路某支路位置的压力预测,并完成预测结果的可视化。实验结果表明,该模型预测平均误差为1.78%,符合液压管路压力预测要求。

介绍了一种采用商用发光二极管作为探测器的新型太阳光度计。阐述了系统的结构以及该仪器在监测气溶胶光学厚度领域的应用，并与传统的太阳光度计进行了对比试验。试验表明，两种仪器具有很好的一致性。

针对一种异形拉耳零件装夹定位困难、刀具磨损严重、切削加工过程中易变形等问题,制定合理的车削加工工艺方案,设计适宜的车床组合夹具,选择合适的刀具类型,实现了拉耳的可靠装夹,保证了异形拉耳零件的高精度要求。

介绍已加工圆周分布孔的位置度补偿加工技术。通过Leica AT901-B型激光跟踪仪对工件进行在线检测,得到圆周分布孔的实际坐标和位置度误差。按最大实体要求(MMR)补偿孔位置度公差,重新判定孔位置度误差是否合格。利用被测点理论坐标与实际坐标的差值fx、fy,经过测量坐标系与加工坐标系间的坐标变换,对孔位置度进行补偿加工,使孔的位置度误差得到精确控制。

介绍了一种基于数字测量原理来测量油料密度的便携式测试仪，详细介绍了它的硬件电路结构和软件设计思想，经实际的使用验证，该测试仪可以有效地提高测试精度，而且工作可靠性高，使用方便，功能强大，在实际工程中有良好的应用前景。

目的为解决旅行分装按压瓶二次密封后,因运输环境、瓶体状态、气压变化等因素导致的瓶口出现渗漏的问题。方法应用TRIZ理论,通过定义技术系统明确组件和作用对象,采用功能模型分析、因果分析等,得出渗漏的关键点和渗漏的原因;利用技术矛盾、物理矛盾、物场分析等工具,结合矛盾矩阵和空间分离法则找到对应的创新原理,筛选可用发明原理,得出不同的解决方案,最后优化并验证方案。结果得到了新型防渗漏旅行分装按压瓶的创新设计结构。新型旅行分装按压瓶不仅提高了消费者的满意度,还降低了生产成本、简化了加工工艺,具有较强的实际生产意义。结论新型防渗漏旅行分装按压瓶实现了简化工艺流程、提高内装物利用率、节省包装材料的要求。