为了有效降低喷嘴气体能量的损耗,需要对气动雾化装置整体结构进行雾化速度和压力流场的仿真分析,通过改进局部设计来减少非必要的能量损失,以此来提高气体能量利用率,提升喷嘴雾化性能。为此,对外混式气动雾化装置的内外流场进行了数值研究。首先,对该气动雾化装置内部气相通道进行了数值模拟,找到了原设计中最大能量损失的原因;然后,根据流场的压力和速度分布规律,对壶体与喷嘴连接处的气相通道进行了局部结构改进,分析了装置改进前后内外流场的压力与速度变化情况;最后,通过模拟喷雾过程,对比了不同气压下原喷嘴和改进后的喷嘴内外流场的雾化特性,对喷嘴局部结构改进的合理性与改进后气动雾化装置性能的优越性进行了验证。研究结果表明通过掏空雾化喷嘴主体和改变雾化喷嘴进气口形状的方式,可以有效改善气相通道的节流情...

针对南水北调邳州站叶片过调问题,从液压式叶片调节系统的工作原理出发,构建针阀和主配压阀复位运动的数学模型,基于Matlab Simulink仿真,揭示了针阀和主配压阀复位运动规律。研究结果表明,邳州泵站叶片调节系统的针阀和主配压阀复位存在1.4 s左右的时间滞后,此是导致叶片过调的主要原因。结合邳州泵站现状,提出了增加限位调整螺母,预留滞后时间差,适当增大弹簧刚度系数的解决措施,研究成果可为液压式叶调结构优化设计和同类工程问题的解决提供重要参考。

冶金机械液压系统工作条件复杂,工作时间较长,其设备的维修工作具有技术难点,工作任务繁重。冶金设备在恶劣的工作环境中,通常在高温、高压、高粉尘浓度的条件下工作,而且经常高速运转,使得冶金设备在高负载工况下工作。冶金机械系统中的油液物质在设备的安装、调试和维护中,极易因环境的污染,发生化学改变,从而发生质变,在以后的应用中造成许多问题。冶金设备制造与安装是造成液压污染的一个重要途径,而液压污染的产生则来自于液压系统的内部。其中,碎屑、焊渣、氧化皮等是影响液压系统安全运行的主要因素。在冶金机械设备的液压系统维护中,不仅要重视对其进行表面的维护,还要注意对其进行污染监控。冶金机械设备的液压系统因其具有较高的能量和较少的体积而被广泛地用于冶金生产。