为了全面提升工业生产设备优化水平,在现有生产管理技术下,我们结合当前液压支架在生产加工工作中焊接工艺装备的实际现状、制造手段以及国内外的生产操作状态,提出焊接自动化操作在液压支架生产之中的核心地位。由于工业化生产制造对于焊接自动化装备急切需求,液压支架焊接智能化机器人的全面推广使用是现阶段提升工业生产效率以及质量的必要选择趋势。为此本文在现有研究技术上,分析了液压支架自动焊接操作所需要的方式方法,同时对这些技术手段之中的自动化智能焊接机器人的操作特点进行了细致的解析和观察,明确现有技术手段可以适应液压支架产品自动焊接的操作需求,提出生产的自动化焊接技术的优势,以求优化焊接质量,提升液压支架使用水平。

液压支架结构件的焊接处理质量始终是影响产品质量的主要因素,其架构开裂更是导致工作面进行停机维修处理的主要因素,因为这些问题,让用户本身对于产品使用甘薯不满。液压支架结构是板材结构主体之中的一种高质量的支撑结构,自身的焊缝数量以及实际的尺寸之间差异性较为而明显,结构追分布具有多样性的特征,这本身也为整个结构主题的设计使用和制造生产产生了较为明显的影响。为此本文结合当前液压支架实际使用中所出现的多种开裂问题进行分析,对相关的问题进行梳理和总结。并且从支架常用衬料、焊接方式、工艺参数以及设备入手对液压支架的结构件焊接的特点和形式进行判断,以求做好问题梳理,寻找出一种不增加成本且能降低开裂问题的措施。