为解决插削铝合金薄壁深窄槽存在的效率低、精度和可靠性控制困难等问题,提出采用锯片铣刀的替代方案,首先通过切削过程仿真,研究锯片铣刀加工中切削力、切削热、塑性应变等变化规律和影响因素,为设计加工参数和工艺方案提供参考,然后开展试验研究,对薄壁深窄槽进行小批量试制,加工后抽检各项精度指标均满足要求。新工艺方法提高了深窄槽的加工效率,并有效控制了切削振动,保证了加工质量,研究证实了锯铣工艺方法在薄壁深窄槽加工方面的可行性。

混响是主动声纳检测中主要的背景干扰，由于其一系列特殊的性质，混响抑制一直是困扰声纳信号处理的难题。文中研究了时反混响抑制方法，并在此基础上提出了一种基于前向预测的被动时反混响抑制新方法。该方法的基本思想是：利用目标回波出现前一时刻的混响信号进行时反算子分解获得一个混响子空间，并将其作为目标回波出现时刻返回信号的混响子空间的一个预测，然后利用被动处理来抑制接收信号中的混响分量，同时保持或增强目标回波分量。该方法不仅避免了主动时反信混比增强方法需要对各个可能存在目标的距离依次进行主动发射一接收处理的重复操作，还解决了当前被动时反混响抑制方法可能会使目标回波和混响同时被抑制的问题。针对典型浅海波导环境，通过计算机仿真实验验证了所提方法的有效性。

机床是信息物理系统(CPS系统)中主要的执行单元和感知单元,对其加工状态的动态监测和实时感知可以提高产品质量。为了实现加工现场信号采集和刀具加工状态在线监测,设计了主轴功率信号采集系统,同时引入力信号作为对比分析,应用希尔伯特-黄变换和小波变换根据特征频率段的信号特征构造了刀具磨损系数,将刀具磨损状态和磨损系数对应起来,在加工现场实现了刀具状态的在线监测。通过和小波变换的对比,证明了希尔伯特-黄变换在处理功率信号方面可以有效抑制噪声信号,提高监测的准确性。

为提供工序建模时所需的特征MBD（modelbaseddefinition）设计信息,提出了面向工序建模的设计信息提取算法.以MBD模型为唯一依据,获取模型中的设计信息,搜寻设计信息的依附元素所在特征,依据其关联的特征将其分类为独立标注、关联标注与形状尺寸,最后以特征为单位输出相关的设计信息.试验表明,该方法能有效获取工序建模所需的特征MBD设计信息.

针对X22CrMo V12-1-5钢汽轮机A880高压动叶片型面加工r5球头铣刀磨损机理及寿命进行研究。通过模拟现场工况下的r5球头铣刀磨损实验得到刀具磨损曲线和刀具寿命,分析了r5球头铣刀的磨损失效机理,得到r5球头铣刀最大不崩刃许用切削长度和铣刀全寿命周期中可以加工的叶片数目。利用所得到的r5球头铣刀寿命量化模型对加工现场报废的r5球头铣刀做了剩余寿命挖掘,研究发现加工现场报废的刀具仍然具有较大的使用价值并根据模型预测了其剩余寿命。研究结论可应用于实际生产中r5球头铣刀的寿命管理,大幅度提高实际加工中r5球头铣刀的使用效率。