数控机床鲁棒性控制问题一直制约着数控机床的发展，鲁棒性问题严重影响着数控机床的加工精度，为了解决该难题，文章设计了一种新型测距方式，这种方式和传统测距形式不同，是一种采用单程调频连续波测距。它是采用发射装置和接收装置分离的，其测距原理是发射装置发射调频连续信号，发射的信号被接收装置直接接收，接收的信号被称为回波信号，回波信号和发射装置发射的本振信号进行差频处理得到差频信号，并对其构建数学模型。这种测距方式可以解决数控机床刀具运行轨迹误差的快速测量问题，促进误差源参数辨识技术的发展，将会解决数控机床加工空间内对刀具的全闭环控制问题，使得数控机床的加工精度再不会受到机床结构变形、热变形、导轨几何误差等因素的影响，使得数控机床的加工精度显著提升。

轴颈抛光系统是曲轴砂带抛光机进行曲轴抛光加工的重要子系统,其可靠性的高低严重影响着曲轴抛光的表面质量和加工效率。针对曲轴砂带抛光机轴颈抛光系统故障率高、可靠性较低的现象,跟踪采集了轴颈抛光系统的故障数据,经过数据分析处理,利用几种常见的分布函数建立了轴颈抛光系统的可靠性模型。结合分布函数进行模型的拟合检验及优选,结果表明轴颈抛光系统的故障间隔时间的分布规律与伽马函数更为接近。依据建立的分布函数模型对轴颈抛光系统平均无故障间隔时间MTBF的参数进行估计,并优选出与采集的观测值较为接近的分布函数。上述对子系统轴颈抛光系统进行的可靠性建模及评估工作,可以为接下来曲轴砂带抛光机的其他子系统及整机的可靠性分析提供参考和依据。

数控机床的加工精度一直受到机床结构变形、热变形、导轨几何误差等因素的影响。因此提出了一种新型雷达测距方法即单程雷达测距。这种测距方法不受这些因素的制约。单程雷达测距的原理是发射装置发射调频连续信号。发射的信号被接收装置直接接收。接收的信号被称为回波信号，回波信号和发射装置发射的本振信号进行差频处理得到差频信号，然后得到测量的距离。