为了实现减振板一次装夹完成6个孔的加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对减振板的形状特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,选用了液压油缸。实践证明该夹具结构简单,操作方便,保证了加工质量,提高了加工效率。

气缸体总成侧面环槽采用铣削的方法,设计一台专用铣床,采用卧式铣床一次走刀的加工方案,一次定位完成两环槽的加工,提高了产品生产效率,夹具设计定位方案完全定位,采用可伸缩的定位销定位,夹具方案液压夹具机构,加工高效,实践生产验证,该机床和夹具自动化程度高,为企业带来经济价值。

对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-Ф12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。

CAE仿真技术是现代机械产品设计的核心技术,也是机械相关专业大学生进行创新设计的必需手段。通过对现有机械基础专业课教学中存在问题点的分析,提出在本科教学中增加机械CAE课程,并用CAE课程取代部分传统实验课程的教学改革措施。详细阐述了在教学团队、教学实践环节方面所进行的改革与建设,实现了数字化设计的教学改革目标。

介绍了床头箱生产工艺流程及表面质量情况,分析了产生缺陷的影响因素,并制定了消除缺陷的措施,提高了产品的质量,年收益12万余元。

为了实现液压泵缸体一次装夹完成7-Φ 19H6孔的加工，设计了一套专用夹具。针对液压泵缸体的形状特点，采用完全定位方案，设计了夹紧机构，计算了切削力和夹紧力，夹具具有分度转位功能，转位机构通过分度盘和插拔定位销对七个工位进行确定，一次定位夹紧完成七个孔的加工。实践证明：该夹具设计合理，操作方便，保证了加工精度，提高了生产效率。