针对传统的液压剪切容易造成连铸钢坯断面质量不佳的问题,提出使用一种45°斜切液压剪进行剪切。首先,建立钢坯和剪刃的剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对45°钢坯液压剪的剪切过程进行了有限元分析,模拟钢坯在弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段时所受的等效应力;其次,采取单一变量的研究方法,分别探究了剪切间隙、剪切温度、钢坯厚度及剪切速度等因素对45°钢坯液压剪剪切质量的影响。结果表明,随着剪切间隙的增加,剪切力先减小后增大;钢坯尺寸每增加5 mm,最大剪切力约增加40~50 kN;钢坯剪切速度增加,最大剪切力随之增加,由此获得了最佳的剪切参数,为钢坯的剪切提供了稳定的剪切力,保证了良好的剪切质量,避免材料的损耗,提高了剪切效率。

随着钢铁连铸的发展结晶器振动技术的发展成为提高生产效率改善铸坯产品质量的主要手段。基于先进的液压伺服技术该文建立由电液伺服阀、伺服油缸等组成电液伺服激振系统根据实际生产参数建立数学模型。同时在研究中加入了改进式PID控制方法并由MATLAB进行结晶器伺服系统仿真分析结果表明控制方法对系统的快速性、精确性、稳定性都有显著提高也说明了此系统具有很强的实用型。