液压管道焊接工艺处理品质直接影响液压系统油液清洁度,油液的清洁度影响着液压系统的正常平稳运行。文中主要针对快锻压机液压系统管道焊接的工艺要求,如下料工序、管道焊接、酸洗处理等方面做了论述,以便为现场安装操作人员参考使用。

为有效验证钻机井架起升力理论计算及井架起升负载力变化趋势,基于AMESim仿真软件与和德尼克5070液压测试仪对井架起升三级双作用油缸无杆腔、有杆腔压力进行仿真计算和位移、压力数据测试采集,得到起升油缸位移-压力变化曲线及位移-推力变化曲线。通过理论计算、液压仿真、测试数据对比分析表明:液压仿真计算和测试数据得到的油缸位移-推力曲线与理论计算曲线相吻合,即井架起升力通过三角关系式受力计算得到的井架起升力与实际起升力变化趋势一致,井架起升力理论计算符合钻机井架起升工况要求,为钻机井架起升方案设计提供依据。

在分析连续混配撬液添泵系统工作特点的基础上,选择负载敏感液压系统作为其液压动力系统。为验证连续混配撬负载敏感液压系统性能,利用AMESim仿真软件搭建连续混配撬液添泵液压系统仿真模型,得到泵出口压力、泵输出流量及功率变化曲线。结果表明:泵输出流量稳定时,泵出口压力与各负载中最大压力的差值为负载敏感阀的设定压力;流量按需分配,在泵最大流量允许范围内,泵输出流量始终随着系统所需流量的变化而变化;负载敏感泵输出功率始终与负载所需功率相匹配,系统具有无溢流损失、节能等优点。

针对快锻压机在整个锻压过程中主、侧缸同时加压和回程时，主、侧缸运行不同步导致活动横梁颤振或倾斜等运行不稳定的情况。该文通过快锻压机充液卸载系统在AMESim下建模，分析影响不稳定原因并提出在快锻压机充液卸载系统增加连通阀方法，对快锻压机充液卸载系统进行了改进，结果表明了带连通阀的充液卸载系统稳定性与快速性更好。

锻造液压机回程系统在整个压机液压系统中起着至关重要的作用。通过增加隔断阀或者去掉回程缸支撑阀后将回程缸排液阀改为比例阀这两种方法对锻造液压机回程系统进行了改进使得压机在回程时回程压力不受支撑压力的影响从而降低了压机回程时的压力损失提高了回程力减少了系统因高压溢流而产生大量的热量达到改善压机工作性能的目的。