针对高可靠、长寿命密封件在小样本试验下的可靠性寿命评估需求,提出一种基于虚拟增广样本和Bootstrap方法的密封寿命小样本数据可靠性评估方法。并以轴用阶梯圈为例,进行寿命可靠性评估。首先通过虚拟增广法将轴用阶梯圈台架寿命试验数据样本数增广至10个,使得样本数满足Bootstrap方法的适用条件;然后再利用Bootstrap方法得到轴用阶梯圈的寿命可靠性评估结果。

研究O形密封圈在偏心情况下采用二维模型计算接触应力结果的准确度。通过利用有限元分析软件ABAQUS对O形圈的偏心情况进行二维和三维数值仿真分析,针对不同O形圈直径在不同偏心量的情况下分别进行接触应力的二维和三维计算与对比。结果表明:在O形密封圈偏心的情况下,与三维模型相比,二维模型计算的接触应力在最大压缩量处往往偏大,在最小压缩量处往往偏小,且偏心量的增大和O形圈直径的减小均导致二维模型的计算误差增大。对二维模型接触应力计算误差随偏心量和O形圈直径的变化曲线分别进行拟合,得到二维模型接触应力计算误差的预测公式,可用于O形圈二维模型接触应力预测值的修正。

以橡塑密封件生产车间为基础,以制造过程中的关键工序——硫化工序为对象,通过建立关系模型,提出了离散型、多工序、复杂工艺橡塑密封件制造过程的数字化生产解决方案,开发并应用数字化、自动化设备和可视化技术,对硫化工序装备实现了数字化改造,减少了换模时间,提升了参数准确率。实现了实时的硫化工艺生产要素参数的数据采集与数据下发,实现了硫化过程全程目视化监控,硫化工序能力指数CPK>1.5,生产效率提升48%。

盾构机主驱动密封系统是盾构机的关键系统之一,主驱动密封圈性能直接影响盾构机的性能。对影响盾构机主驱动密封性能的唇形密封圈主要结构参数建立正交试验方案,利用有限元分析软件ABAQUS建立盾构机主驱动密封圈工作过程中开启压力差及接触宽度的计算方法,并按照正交试验方案对开启压力差及接触宽度进行仿真计算,然后对计算结果进行方差分析。分析结果表明:唇形密封圈的唇高度和唇厚度对开启压力差有显著影响,唇曲度和唇高度对接触宽度有显著影响。根据密封要求与分析结果,选取唇曲度为17 mm,唇高度为22.35 mm,压缩量为7.1 mm,唇厚度为5 mm的密封圈结构为最适结构,结构优化后开启压力差降低33%,接触宽度降低23%。

采用有限元分析软件ANSYS研究20 t挖掘机铲斗油缸用Y形圈在一个往复运动周期内、不同热源作用下的温度分布;采用控制变量法分析各因素（介质压力、往复运动速度、介质温度等）对Y形圈温度场的影响。结果表明：只考虑摩擦生热时,最高温度出现在Y形圈密封唇口处,考虑机械滞后生热时,最高温度出现在Y形圈根部较厚的部位,且在一定环境温度下摩擦生热对Y形圈最高温度的影响较大;相比于介质压力,活塞杆往复运动速度对Y形圈最高温度的影响更为显著,在只考虑机械滞后生热时,油液温度对Y形圈最高温度的影响较大,介质压力和往复速度对Y形圈最高温度的影响较小。

该文利用基于区间模型的非概率可靠性分析方法，以某一规格的轴用Y圈为研究对象，对其非概率可靠性指标进行了研究；该文首先介绍了基于区间模型的非概率可靠性分析方法，然后对该规格Y形圈的非概率可靠性指标进行了研究，主要包括功能函数的拟合、基于区间模型的功能函数标准化及最后非概率可靠性指标的求解等内容；最后介绍影响非概率可靠性指标的主要因素。结果表明：当各不确定性参数在所述范围之内变化时，该规格的Y形圈在所述工况条件下的非概率可靠性指标η>1，说明当各不确定性参数在所述范围之内变化时，该规格的Y形圈在所述工况条件下，密封界面的接触压力始终大于油压，密封可靠，原则上不会失效；此外，一般情况下，影响非概率可靠性指标的主要因素有各随机因素分布区间的准确性、拟合所得的响应面函数的准确...