根据三元叶轮焊接坡口大多采用手工修磨方法加工的现状和某企业对焊接坡口加工的图纸要求,首先将叶片中性面盖盘曲线拟合为NURBS曲线,并对其进行离散处理。再根据切削平面内圆柱铣刀与坡口的几何关系,开发出圆柱铣刀五轴侧铣加工三元叶轮焊接坡口的刀位算法。经仿真与试切加工,完全满足图纸要求。本算法不仅适用于两件焊式三元叶轮,同时适用于手把焊式二元叶轮和开槽焊式二元叶轮焊接坡口的五轴侧铣数控编程。实现了叶轮类零部件焊接坡口的数控加工,可有效的提高叶轮的加工精度和加工效率,提升焊接后叶轮的强度,并极大的减轻了操作工人的负担。

液压传动系统常常要求执行元件具备可靠的锁止功能,针对液压缸任意位置锁止技术,对当前工程实践中主要采用的过盈与胀紧相结合的联接装卸方法进行了疏理。在对技术应用现状总结的基础上,通过对加载力、加载形式、加载结构等方面进行分析,提出了液压缸锁紧装置工程匹配开发思路和优化设计方法,通过归纳相应特性指标、参数关系和产品性能,建立了贴合工程需求的模块化系统化开发应用结构,为该技术的推广应用和相关产品的解决方案提供了依据

光学检测与测量技术的应用,对零部件的质量控制起着至关重要的作用。介绍了光学检测与测量技术在飞机零部件检测中的应用,如确保适当形状零件的几何参数提取满足一定的机械性能;表面缺陷测量用于零件更换或修理;基于实体模型精确重构几何约束的参数化建模;维修验证、快速制造、几何对比、几何尺寸和公差,零件或机床调整。另外,光学测量技术对测量规划、数据处理、点云虚拟切片、几何投影处理、分割和特征检测也进行了分析。光学测量技术的应用有以下两方面需要改进：一方面是大多数的研究工作主要集中在没有交叉协同作用的特殊应用上;另一方面是光学测量技术在复杂的应用上还缺乏智能。

针对典型轴类零件在实际生产中人工编制工艺效率低下、切削参数选择不合理等问题,依据金属切削加工理论,通过分析典型轴类零件车削加工的专家经验,提出了基于Visual和Sql Server建立典型轴类零件车削加工专家系统。系统先通过对零件三维模型的识别,提取出能够用于制定工艺的零件信息,进而采用基于规则推理的技术,实现典型轴类零件的工艺方案自动制定、刀具和切削参数自动选择优化等。

在总结叶片泵设计原理与优化方法的基础上，提出了开发叶片泵CAD系统的总体方案，论述了在MDT软件平台上用Visual C++开发研制叶片泵CAD系统中所采用的面向对象程序设计方法、动态调控与实时效果技术、三维特征造型及容错处理等关键技术与实现方法。该系统的特点是融合二维与三维为一体，为用户提供方便友好的叶片泵设计、分析、绘图与修改工作的设计环境。

基于Fluent软件对混流泵转速、流量和表面粗糙度等不同情况下的内部流场、压力分布以及水动力性能进行了详细研究；分析了叶片压力面、吸力面压力分布规律和速度分布情况，得到混流泵叶片压力面和吸力面之间的压力差与效率、扬程之间的内在关系。研究表明：混流泵的水动力性能随着转速的增大而逐渐增大的；而混流泵的力矩和功率随着表面粗糙度的增大而增大，效率和扬程却明显降低。