薄膜热电偶由于其优异的性能，广泛地应用于众多领域。动态响应时间作为薄膜热电偶动态性能指标的关键参数，得到研究人员的广泛关注。在总结国内外薄膜热电偶动态标定原理、特点及建立薄膜热电偶动态数学模型方法的基础上，分析讨论了影响标定精度的因素，并论述动态标定技术中目前需要解决的问题，对提出一种高精度的动态标定实验方案以及薄膜热电偶动态建模方法具有指导意义。

在工程上,经常需要测量和控制温度,但由于不能直接安装或焊接测温传感器,温度测量常非易事.文中针对工程上一些温度测试的实际需要,对温度测试的外推方法进行了研究.基于物体的导热规律,阐述了该方法的原理,建立了相应的数学模型,并详细讨论了模型的求解方法.最后,采用模拟实验,通过实测值与外推计算值在变化规律、平稳段符合程度以及最大值处的重合程度等方面的比对,验证了外推方法的可行性与可靠性,从而在一定程度上拓宽了工程上温度的可测范围.

以测试压力变化规律为主的爆发器测试技术已经发展得相当完善,但对爆发器的温度测试问题研究还较少.在设计专用传感器以及实验测试装置的基础上,通过实验的方法对爆发器内壁温度的测试问题进行了研究.结果表明:该专用温度传感器与实验装置可以进行爆发器温度测试问题的研究,但由于传感器封装厚度的存在,测得的结果是离表面一定距离的温度,需要采用合适的方法才能获得真正表面温度,且表面温度曲线的平滑性取决于测得曲线的平滑程度.

密闭腔工况在工业、国防上有着广泛的应用和更广泛的发展前景,实现其内壁温度的测量具有重要的意义.在分析机理的基础上,采用软测量的方法,对密闭腔内毫秒级传热中内壁温度的测量进行了研究,获得了温度软测量的模型及相应的解法.实例表明:采用软测量方法,选择变化缓慢的温度为二次变量,并利用给出的软测量模型与解法,可以实现密闭腔内毫秒级传热中内壁温度的测量.

针对具有较大的滞后性、非线性和时变性特点的热电偶校验炉对象,常规方法难以达到良好的控制效果,结合模糊专家系统控制器与PID 控制器,提出了一种智能PID控制器结构.它具有PID控制器的参数在线自整定和直接控制型模糊控制器的功能,既保持了模糊控制灵活而适应性强的优点,又具有常规PID控制器的动态跟踪品质好和稳态精度高的特点,解决了热电偶校验炉的控制问题.仿真结果表明:智能PID控制方案是可行性的、有效的,与常规PID控制器相比,系统的响应速度提高了、超调量减少了.

本文针对一些工程需要,提出了一种温度间接测定法,并阐述了该方法的原理和模型.通过实验,验证了该法的可行性和可靠性,从而在一定程度上拓宽了非接触式测温法的范围.

对于现役的大批量灶具,在现有装置上不添加新的结构,而仅做少量的改动就能达到一定的节能效果问题进行了实验研究.以燃烧过程达到热平衡时炊具所能达到的温度为评价指标,对平底型炊具与尖底型炊具在不同的高度与燃气流量下燃烧的效果进行了系统测定,结果表明在常用流量范围内,对于平底型炊具,最佳高度段为1.5～1.7cm,对于尖底型炊具,最佳高度段为0.5～1.0cm,炊具本身的温度变化范围为160～750℃.从而为现有灶具的节能改进设计提供了参考,也为燃气智能化控制系统设计中传感器的选择奠定了基础.