结合核用锆合金管材的检测要求，探讨确定了多通道管材超声自动检测系统周期性鉴定的方法及性能指标，并通过现场的应用效果表明该方法的可行性。

传感器是涡流检测设备的关键器件。在分析了涡流检测原理和影响检测可靠性的几个主要因素的基础上，确定了新型传感器设计和制作的要求及方法；并介绍了自制及原装（进口）传感器与德国进口STATOGRAPH ECM2．841涡流检测仪联机后，对锆合金管材人工缺陷标样、管材几何尺寸变化较大的试件测试结果。结果表明，自制的涡流传感器性能水平已达到进口仪器原配传感器的测试效果，具有抗干扰性能强、灵敏度高、实用效果好以及性价比高的特点。

指出了一些教科书中关于中厚板材纵波检测时检测波形画法的不当之处，讨论了对δ〈20mm的中厚板材缺陷的判定问题。

介绍了影响核用锆合金管材涡流检测结果的因素,针对压水堆10×0.7核用锆合金管材的涡流检验,分析了检测中超标信号形成的原因,提出了提取有用信号的措施,以达到去伪存真、准确判定产品质量的目的。

：理论分析了核用锆合金管材涡流检测的原理和影响检测结果的因素，针对压水堆Ф10mm×0．7mm核用锆合金管材的涡流检验，阐述了检测工艺参数的确定方法。通过应用实例，表明涡流检验技术在核用锆合金管材生产和检验中发挥的重要作用。

由于核用锆合金管材用途的特殊性，因此在使用中要求管材的尺寸具有较高的一致性和稳定性。目前精密管材尺寸的测量多采用接触法，但该方法不能实现对管材的100％测量，在测量过程中无法消除人为因素的影响和测量工具对管材表面的划伤，且检验效率低，不能满足企业大批量生产的要求。超声波测量技术可在对管材进行超声波探伤的同时，完成对管材直径、内径和壁厚等尺寸的测量，极大地提高了检验效率和检验质量。