基于非晶硅面阵探测器的检测技术代替胶片成像已成为今后射线检测的发展方向.尽管该方法优点众多,但在需求多变的工业射线检测中,其成像质量无法达到胶片B级的像质.以PaxScan系列非晶硅面阵探测器为例,通过分析影响成像质量的原因和探测器性能,确定最佳成像的实验条件,对系统成像进行预处理和后续处理后,成像质量明显提高.实验证明,信号处理后的成像对比度优于B级成像,并在某航空发动机叶片的工业在线检测中取得了较好的效果.

介绍了X射线图像增强器视频成像系统的结构和性能，分析了影响成像质量的因素。转换屏和CCD成像系统响应的不一致性是影响检测灵敏度的主要因素；而由于量子起伏、散射等造成的随机噪声也严重影响了成像质量。文中先对系统的不一致性进行模型校正，再针对随机噪声进行递归滤波降噪，与单一方法的噪声抑制相比，有效地提高了系统的成像质量。

非晶硅X射线数字平板探测器是目前唯一可取代胶片照相的新型技术,对其成像特性的研究已成为高像质的DR和三维CT检测技术的基础.目前X射线成像系统均是以线性时不变理论作为分析基础的.基于X射线平板探测器成像系统、成像机理和几何参数建立了成像系统的点扩展函数(PSF).用圆柱体等效二维PSF模型,使成像系统退化为比例系统,从而把复杂的反卷积运算转化成用代数方程来求解,能够快速实现通过探测器输出图像来估计透照工件的二维输入图像.此模型的建立为在实际检测中利用输出的图像通过线性变换得到输入估计.在DR系统中,基于上述数理模型建立了灵敏度模型,利用输出场强可以很好的再现输入场强.

脉冲涡流检测技术是近几年发展起来的一种新型无损检测技术，可以应用于金属管道和金属板的内腐蚀检测。以低碳无缝钢管的内壁腐蚀作为检测对象，建立了针对脉冲涡流检测的ANSYS有限元仿真模型，分析了磁场仿真的理论基础，列出了仿真分析的具体步骤。为ANSYS有限元仿真软件在脉冲涡流检测中的应用提供了参考，为脉冲涡流检测设备的研制提供了依据。

在设计爬行机器人携带检测设备对卧式换热器管子管板进行无损检测的基础上，为了保证爬行机器人结构设计的合理性、可靠性，重点针对核心受力部件爬行脚进行仿真研究，应用ANSYSWorkbench仿真平台对爬行脚进行负载能力分析。结果表明随着负载的增大，其倾斜量也随之增大；进一步研究负载12kg时的状态，得到爬行机器人由于滑移失效发生倾斜，导致爬行脚和无损检测设备与管板发生碰撞无法完成检测动作；针对爬行脚的滑移失效形式，设计出三脚套的改进爬行脚，并对其进行力学结构仿真，得出在12．5kg负载下改进爬行脚仍能保持其稳定性，满足检测使用要求。